ວິທີການຕັດດ້ວຍເລເຊີໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມກຳລັງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສົມບູນແບບຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄິ່ງຕົວນໍາ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກຈຸນລະພາກ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີທີ່ດີ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ. ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມແຂງແຮງສູງ, ນໍ້າໜັກເບົາ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງ, ວິທີການຕັດດ້ວຍເລເຊີໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມກໍ່ກໍາລັງພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີຂໍ້ດີຄືມີຮອຍຕັດແຄບ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນນ້ອຍ, ປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກໃນຂອບຕັດ. ມັນໄດ້ກາຍເປັນວິທີການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ຫົວຕັດບວກກັບອາຍແກັສຊ່ວຍ. ກົນໄກການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນເລເຊີຈະສຸມໃສ່ພາຍໃນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ການແຍກເປັນອາຍແກັສພະລັງງານສູງຈະລະລາຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະອາຍແກັສຊ່ວຍຄວາມດັນສູງຈະພັດເອົາວັດສະດຸທີ່ລະລາຍອອກໄປ.
ວິທີການຕັດນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເລເຊີສອງຕົວທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນປະມານ 10640nm ແລະ 1064nm, ເຊິ່ງທັງສອງຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມຍາວຄື້ນອິນຟາເຣດ. ສຳລັບການຕັດແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຂະໜາດການຕັດໃນລະດັບໄມຄຣອນ, ເນື່ອງຈາກຈຸດແສງສະຫວ່າງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະໜາດໃຫຍ່, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂີ້ຕົມ ແລະ ຮອຍແຕກນ້ອຍໆຢູ່ຂອບຕັດ, ເຊິ່ງສຸດທ້າຍສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການຕັດ.

ລະບົບການຕັດເລເຊີໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ວິທີການຂອງຮູບແບບດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ການຕັດຊິ້ນວຽກທີ່ຈະຕັດໃນລັກສະນະທີ່ບໍ່ສຳຜັດໂດຍການນຳໃຊ້ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນທີ່ນ້ອຍກວ່າ ແລະ ຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ສັ້ນກວ່າຂອງລຳແສງເລເຊີ, ຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍຄວາມກົດດັນຈາກການສຳຜັດຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຈະຕັດໂດຍວິທີການກົນຈັກ, ແລະ ໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ການຫ້ອຍຂອງຂີ້ເຫຼັກແມ່ນເກີດຈາກກົນໄກການປະມວນຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ; ໂດຍການໃຊ້ອຸປະກອນສະເພາະເພື່ອຕິດຕັ້ງຊິ້ນວຽກທີ່ຈະຕັດຕາມແນວນອນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຕຳແໜ່ງຮອຍແຕກໃນອາກາດ, ພື້ນທີ່ຕັດຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຈະຕັດຈະຖືກຮອງຮັບຈາກດ້ານຫຼັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຕົກໃນເວລາຕັດ. ຜະລິດຄວາມກົດດັນເພື່ອທຳລາຍຜົນກະທົບຂອງຂອບຕັດ; ໃຊ້ນ້ຳເຢັນທີ່ໝູນວຽນຢູ່ໃນອຸປະກອນຖັງນ້ຳເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກທີ່ຈະຕັດເຢັນລົງ, ຫຼຸດຜົນກະທົບຂອງຄວາມຮ້ອນຕໍ່ວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງ, ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດຕື່ມອີກ; ຕັດຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງເສັ້ນທາງຕັດຫຼາຍເສັ້ນທາງເພື່ອຂະຫຍາຍຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຕໍ່ຕັດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ.

ຮູບແບບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດບໍ່ໄດ້ຖືກຈຳກັດໂດຍຮູບແບບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂ້າງເທິງ. ການປ່ຽນແປງ, ການດັດແປງ, ການທົດແທນ, ການປະສົມປະສານ, ແລະ ການງ່າຍດາຍອື່ນໆທີ່ບໍ່ບ່ຽງເບນຈາກຈິດໃຈ ແລະ ຫຼັກການຄວນເຮັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. ວິທີການທົດແທນທີ່ມີປະສິດທິພາບທັງໝົດແມ່ນລວມຢູ່ໃນຂອບເຂດການປົກປ້ອງວິທີການຕັດດ້ວຍເລເຊີໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ.