ຄູ່ມືດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບໃນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຂອງເຫຼັກແຕນເລດ

ສໍາລັບວິສະວະກອນ, fabricators, ແລະຜູ້ຈັດການການດໍາເນີນງານ, ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນຄົງທີ່: ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມອົງປະກອບສະແຕນເລດໂດຍບໍ່ມີການ warping, discoloration, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ plague ວິທີການທໍາມະດາ. ການແກ້ໄຂແມ່ນlaser ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ເຕັກໂນໂລຊີການຫັນປ່ຽນທີ່ສະຫນອງຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແລະ MIG ແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ໄດ້.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ສາຍແສງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເພື່ອລະລາຍ ແລະ ເຊື່ອມສະແຕນເລດດ້ວຍການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຂະບວນການທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ໂດຍກົງແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັກຂອງການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນແລະປະລິມານການເຊື່ອມ.

ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສະແຕນເລດ:

• ຄວາມໄວພິເສດ:ປະຕິບັດການ 4 ຫາ 10 ເທົ່າໄວກ່ວາການເຊື່ອມ TIG, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະ throughput.

• ການບິດເບືອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ:ຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸມໃສ່ສ້າງເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ (HAZ), ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼືລົບລ້າງການ warping, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງພາກສ່ວນ.

• ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​:ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດ, ແຂງແຮງ, ແລະມີຄວາມສວຍງາມທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະເລັກນ້ອຍ ຫຼື ບໍ່ມີການຂັດຫຼັງການເຊື່ອມ.

• ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຮັກສາໄວ້:ວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕໍ່າຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ສໍາຄັນ, ປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ "ການເຊື່ອມໂລຫະ".

ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງຄວາມຮູ້ຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຍ້າຍຈາກຄວາມເຂົ້າໃຈຂັ້ນພື້ນຖານໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ຫມັ້ນໃຈ, ຮັບປະກັນວ່າທ່ານຈະສາມາດໃຊ້ທ່າແຮງອັນເຕັມທີ່ຂອງເຕັກນິກການຜະລິດແບບພິເສດນີ້.

ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ: ການປຽບທຽບຫົວຕໍ່ຫົວ

ການເລືອກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງການ. ນີ້ແມ່ນວິທີການເຊື່ອມເລເຊີ stacks ເຖິງ TIG ແລະ MIG ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະແຕນເລດ.

ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທຽບກັບການເຊື່ອມ TIG

ການເຊື່ອມໂລຫະ Tungsten Inert Gas (TIG) ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ, ແຕ່ຕ້ອງພະຍາຍາມຮັກສາຈັງຫວະໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

• ຄວາມໄວ ແລະຜົນຜະລິດ:ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແລະປະລິມານສູງ.

• ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແລະ​ການ​ບິດ​ເບືອນ​:TIG arc ແມ່ນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ HAZ ຂະຫນາດໃຫຍ່, ນໍາໄປສູ່ການບິດເບືອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນໂລຫະແຜ່ນບາງໆ. beam ສຸມໃສ່ laser ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງກວ້າງຂວາງນີ້.

• ອັດຕະໂນມັດ:ລະບົບເລເຊີແມ່ນອັດຕະໂນມັດງ່າຍກວ່າທີ່ຈະເຮັດອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຮັດຊ້ຳໄດ້ດ້ວຍທັກສະຄູ່ມືທີ່ຕ້ອງການໜ້ອຍກວ່າ TIG.

ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທຽບກັບ MIG ການເຊື່ອມ

ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ Inert (MIG) ເປັນຂະບວນການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເງິນຝາກສູງ, ແຕ່ມັນຂາດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເລເຊີ.

• ຄວາມຊັດເຈນ ແລະຄຸນນະພາບ:ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທີ່ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີ spatter. ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຕກກະແຈກກະຈາຍທີ່ຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດຫລັງການເຊື່ອມ.

• ຄວາມທົນທານຊ່ອງຫວ່າງ:ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແມ່ນການໃຫ້ອະໄພຫຼາຍຂື້ນຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ທຸກຍາກເພາະວ່າສາຍທີ່ບໍລິໂພກຂອງມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຕື່ມ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ.

• ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ:ໃນຂະນະທີ່ lasers ພະລັງງານສູງສາມາດຈັດການກັບພາກສ່ວນຫນາ, MIG ມັກຈະປະຕິບັດຫຼາຍສໍາລັບແຜ່ນຫນັກຫຼາຍ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີດີເລີດໃນຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸບາງເຖິງປານກາງທີ່ການຄວບຄຸມການບິດເບືອນແມ່ນສໍາຄັນ.

ຕາຕະລາງການປຽບທຽບແບບທັນທີ

ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ: ຫຼັກການຫຼັກໄດ້ອະທິບາຍ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີທີ່ເລເຊີພົວພັນກັບສະແຕນເລດແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນຂັ້ນຕອນການຊໍານິຊໍານານ. ມັນຕົ້ນຕໍດໍາເນີນການໃນສອງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ກໍານົດໂດຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ.

ໂຫມດການນໍາທຽບກັບໂຫມດຄີ

• ການເຊື່ອມໂລຫະ:ຢູ່ທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຕ່ໍາ, ເລເຊີເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຮ້ອນ "ປະຕິບັດ" ເຂົ້າໄປໃນສ່ວນ. ອັນນີ້ສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະຕື້ນ, ກວ້າງ, ແລະມີຄວາມງາມ, ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ (ຕ່ໍາກວ່າ 1-2 ມມ) ຫຼື seams ສັງເກດເຫັນບ່ອນທີ່ຮູບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ.

• Keyhole (ເຈາະເລິກ) ການເຊື່ອມ:ຢູ່ທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ (ປະມານ 1.5 MW/cm²), laser ຈະ vaporizes ໂລຫະທັນທີ, ສ້າງເປັນຮູເລິກ, ແຄບທີ່ເອີ້ນວ່າ "ຮູກະແຈ." ຮູກະແຈນີ້ໃສ່ກັບດັກພະລັງງານຂອງເລເຊີ, ສົ່ງມັນເລິກເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ, ເຕັມທີ່ໃນສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າ.

ຄື້ນຕໍ່ເນື່ອງ (CW) ທຽບກັບ Lasers Pulsed

• ຄື້ນຕໍ່ເນື່ອງ (CW):ເລເຊີໃຫ້ພະລັງງານຄົງທີ່, ບໍ່ຕິດຂັດ. ຮູບແບບນີ້ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການສ້າງ seams ຍາວ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.

• Pulsed Laser:ເລເຊີໃຫ້ພະລັງງານໃນໄລຍະສັ້ນ, ການລະເບີດທີ່ມີອໍານາດ. ວິທີການນີ້ສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນ HAZ ແລະເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມຮ້ອນຫຼືສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຊ້ອນກັນສໍາລັບການປະທັບຕາທີ່ສົມບູນແບບ.

ຄູ່​ມື​ບາດ​ກ້າວ​ໂດຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ເພື່ອ​ການ​ກະ​ກຽມ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​

ໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຖືກກໍານົດກ່ອນທີ່ beam ຈະຖືກເປີດໃຊ້. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຢ່າງລະອຽດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການອອກແບບຮ່ວມກັນແລະ Fit-Up

ບໍ່ຄືກັບການເຊື່ອມໂລຫະອາກ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີຄວາມທົນທານຕໍ່າຫຼາຍຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼືການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

• ປະເພດຮ່ວມກັນ:ຂໍ້ຕໍ່ກົ້ນແມ່ນມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແຕ່ຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງໃກ້ກັບສູນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມສໍາລັບສ່ວນບາງໆ). ປວດຂໍ້ກະດູກແມ່ນໃຫ້ອະໄພຫຼາຍກວ່າການປ່ຽນແປງທີ່ເໝາະສົມ.

• ການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງ:ຊ່ອງຫວ່າງຫຼາຍເກີນໄປຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສະນຸກເກີ molten ຂະຫນາດນ້ອຍຈາກຂົວຮ່ວມກັນ, ນໍາໄປສູ່ການ fusion ບໍ່ສົມບູນແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອ. ໃຊ້ວິທີການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການຍຶດທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນແບບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວແລະການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ

ພະ​ລັງ​ງານ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ laser ຈະ vaporize ສິ່ງ​ປົນ​ເປື້ອນ​ຢູ່​ດ້ານ​ໃດ​ຫນຶ່ງ, trapping ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຢູ່​ໃນ​ການ​ເຊື່ອມ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ເຊັ່ນ porosity.

• ຄວາມສະອາດແມ່ນສໍາຄັນ:ພື້ນຜິວຕ້ອງບໍ່ມີນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະສານຕົກຄ້າງຂອງກາວ.

• ວິທີທໍາຄວາມສະອາດ:ເຊັດບໍລິເວນທີ່ຕິດກັນດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ແຊ່ນ້ໍາໃນສານລະເຫີຍເຊັ່ນ acetone ຫຼື 99% isopropyl alcohol ທັນທີກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.

Mastering the Machine: Optimizing Key Welding Parameters

ການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມບູນແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຕົວແປທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼາຍອັນ.

Parameter Triad: ພະ​ລັງ​ງານ, ຄວາມ​ໄວ, ແລະ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ Focal

ການຕັ້ງຄ່າສາມອັນນີ້ລວມກັນກຳນົດການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານ ແລະໂປຣໄຟລ໌ການເຊື່ອມ.

• ພະລັງງານເລເຊີ (W):ພະ ລັງ ງານ ທີ່ ສູງ ຂຶ້ນ ເຮັດ ໃຫ້ ການ ເຈາະ ໄດ້ ເລິກ ແລະ ຄວາມ ໄວ ໄວ ຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ໃນວັດສະດຸບາງໆ.

• ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ (mm/s):ຄວາມໄວທີ່ໄວກວ່າຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະການບິດເບືອນ. ຖ້າຫາກວ່າຄວາມໄວແມ່ນສູງເກີນໄປສໍາລັບລະດັບພະລັງງານ, ມັນສາມາດສົ່ງຜົນໃນການເຈາະບໍ່ສົມບູນ.

• ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ:ນີ້ປັບຂະຫນາດຈຸດຂອງເລເຊີແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ. ຈຸດສຸມຢູ່ດ້ານສ້າງການເຊື່ອມທີ່ເລິກທີ່ສຸດ, ແຄບທີ່ສຸດ. ໂຟກັສຢູ່ເໜືອພື້ນຜິວ (ຈຸດໂຟກັສບວກ) ສ້າງການເຊື່ອມເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ກວ້າງກວ່າ ແລະຕື້ນກວ່າ. ໂຟກັສຂ້າງລຸ່ມ (ຈຸດໂຟກັສລົບ) ສາມາດເພີ່ມການເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໜາໄດ້.

ການຄັດເລືອກອາຍແກັສປ້ອງກັນ: Argon ທຽບກັບໄນໂຕຣເຈນ

ອາຍແກັສ shielding ປົກປ້ອງສະນຸກເກີການເຊື່ອມໂລຫະ molten ຈາກການປົນເປື້ອນຂອງບັນຍາກາດແລະ stabilize ຂະບວນການ.

• Argon (Ar):ທາງເລືອກທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ດີເລີດແລະການຜະລິດຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດ.

• ໄນໂຕຣເຈນ (N2):ມັກຈະເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບສະແຕນເລດ, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສຸດທ້າຍຂອງຮ່ວມກັນ.

• ອັດຕາການໄຫຼ:ອັດຕາການໄຫຼຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ພຽງເລັກນ້ອຍເກີນໄປຈະລົ້ມເຫລວໃນການປົກປ້ອງການເຊື່ອມ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສ້າງຄວາມປັ່ນປ່ວນແລະດຶງດູດການປົນເປື້ອນ. ອັດຕາການໄຫຼຂອງ 10 ຫາ 25 ລິດຕໍ່ນາທີ (L/min) ແມ່ນຊ່ວງເລີ່ມຕົ້ນປົກກະຕິ.

ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນພາລາມິເຕີ: ຕາຕະລາງອ້າງອີງ

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທົ່ວໄປສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ 304/316 austenitic. ສະເຫມີດໍາເນີນການທົດສອບກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຂູດເພື່ອປັບລະອຽດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ

ເຖິງແມ່ນວ່າມີຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້. ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງພວກເຂົາແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບການປ້ອງກັນ.

ການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທົ່ວໄປ

• ຮູຂຸມຂົນ:ຟອງອາຍແກັສຂະຫນາດນ້ອຍຕິດຢູ່ໃນການເຊື່ອມ, ມັກຈະເກີດຈາກການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວຫຼືການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.

• ການແຕກຮ້ອນ:ຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນສູນກາງທີ່ປະກອບເປັນການເຊື່ອມແຂງ, ບາງຄັ້ງເນື່ອງຈາກອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸຫຼືຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນສູງ.

• ການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນ:ການເຊື່ອມໂລຫະດັ່ງກ່າວລົ້ມເຫລວໃນການ fuse ຜ່ານຄວາມເລິກຮ່ວມກັນທັງຫມົດ, ປົກກະຕິແລ້ວມາຈາກພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປ.

• ຕັດຕັດ:ຮ່ອງ melted ເຂົ້າໄປໃນໂລຫະພື້ນຖານຢູ່ແຂບຂອງການເຊື່ອມ, ມັກຈະເກີດຈາກຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່.

• ກະແຈກກະຈາຍ:ຝຸ່ນລະອອງທີ່ໄຫຼອອກມາຈາກສະລອຍນໍ້າເຊື່ອມ, ໂດຍປົກກະຕິມາຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼືການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ.

ຕາຕະລາງການແກ້ໄຂບັນຫາ: ສາເຫດແລະການແກ້ໄຂ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ: ການທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ Passivation

ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທໍາລາຍຄຸນສົມບັດຫຼາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ "stainless." ການຟື້ນຟູພວກມັນແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ບັງຄັບ.

ເປັນຫຍັງທ່ານບໍ່ສາມາດຂ້າມການປິ່ນປົວຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້

ຄວາມຮ້ອນຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທໍາລາຍຊັ້ນ chromium-oxide ປ້ອງກັນທີ່ເບິ່ງເຫັນ, ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກກ້າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະແລະ HAZ ອ້ອມຂ້າງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນ rust ແລະ corrosion.

ອະທິບາຍວິທີການ Passivation

Passivation ແມ່ນການປິ່ນປົວທາງເຄມີທີ່ກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວແລະຊ່ວຍປະຕິຮູບຊັ້ນ chromium-oxide ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເປັນເອກະພາບ.

• ການ​ດອງ​ທາງ​ເຄ​ມີ:ວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ອາຊິດອັນຕະລາຍເຊັ່ນ nitric ແລະອາຊິດ hydrofluoric ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະ passivate ພື້ນຜິວ.

• ທໍາຄວາມສະອາດໄຟຟ້າ:ວິທີການທີ່ທັນສະໄຫມ, ປອດໄພກວ່າ, ແລະໄວກວ່າທີ່ໃຊ້ນ້ໍາ electrolytic ອ່ອນໆແລະກະແສໄຟຟ້າແຮງດັນຕ່ໍາເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະ passivate ການເຊື່ອມໃນຂັ້ນຕອນດຽວ.

ຄວາມປອດໄພທໍາອິດ: ຂໍ້ຄວນລະວັງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ

ລັກສະນະທີ່ມີພະລັງງານສູງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແນະນໍາເຖິງອັນຕະລາຍຂອງອາຊີບທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້: Hexavalent Chromium (Cr(VI)) Fumes

ເມື່ອເຫລໍກສະແຕນເລດຖືກຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ, chromium ໃນໂລຫະປະສົມສາມາດປະກອບເປັນ chromium hexavalent (Cr(VI)), ເຊິ່ງກາຍເປັນລົມໃນ fume.

• ຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະພາບ:Cr(VI) ເປັນສານກໍ່ມະເລັງຂອງມະນຸດທີ່ຮູ້ກັນດີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນມະເຮັງປອດ. ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະຄາຍເຄືອງທາງເດີນຫາຍໃຈ, ຜິວໜັງ ແລະຕາ.

• ຂອບເຂດຈໍາກັດການຮັບແສງ:OSHA ກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດການຮັບແສງທີ່ອະນຸຍາດ (PEL) ທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງ 5 micrograms ຕໍ່ແມັດກ້ອນຂອງອາກາດ (5 µg/m³) ສໍາລັບ Cr(VI).

ມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ຈໍາເປັນ

• ການຄວບຄຸມວິສະວະກໍາ:ວິທີ​ທີ່​ມີ​ປະສິດທິ​ຜົນ​ທີ່​ສຸດ​ໃນ​ການ​ປົກ​ປ້ອງ​ຜູ້​ອອກ​ແຮງ​ງານ​ແມ່ນ​ການ​ຈັບ​ເອົາ​ໄພ​ອັນຕະລາຍ​ຢູ່​ບ່ອນ​ທີ່​ເກີດ​ຂຶ້ນ. ປະສິດທິພາບສູງລະບົບການສະກັດ fumeດ້ວຍການກັ່ນຕອງ HEPA ຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອເກັບກໍາອະນຸພາກ ultrafine ທີ່ຜະລິດໂດຍການເຊື່ອມເລເຊີ.

• ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE):ບຸກຄະລາກອນທັງຫມົດໃນພື້ນທີ່ຕ້ອງໃສ່ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພ laser ຈັດອັນດັບສໍາລັບ wavelength ສະເພາະຂອງ laser ໄດ້. ຖ້າການສະກັດເອົາ fume ບໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໄດ້ຮັບຕ່ໍາກວ່າ PEL, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຍັງຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການພາຍໃນ enclosure ປ້ອງກັນແສງສະຫວ່າງທີ່ມີ interlocks ຄວາມປອດໄພເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ beam exposure ອຸບັດຕິເຫດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ປະເພດຂອງເລເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ເລເຊີເສັ້ນໄຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຂອງຄື້ນສັ້ນກວ່າ, ເຊິ່ງຖືກດູດຊຶມໄດ້ງ່າຍກວ່າໂດຍສະແຕນເລດ, ແລະຄຸນນະພາບ beam ທີ່ດີເລີດສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ.

ທ່ານສາມາດເລເຊີເຊື່ອມຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສະແຕນເລດຮ່ວມກັນບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີປະສິດຕິຜົນສູງໃນການເຊື່ອມຄວາມໜາທີ່ບໍ່ຄືກັນດ້ວຍການບິດເບືອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະບໍ່ມີການເຜົາຜານໃນສ່ວນທີ່ບາງກວ່າ, ເປັນວຽກທີ່ຍາກຫຼາຍກັບການເຊື່ອມ TIG.

ແມ່ນສາຍ filler ມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ laser?

ເລື້ອຍໆ, ບໍ່. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີສາມາດຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ, ເຕັມຮູບແບບໂດຍບໍ່ມີວັດສະດຸ filler (autogenously), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການງ່າຍດາຍ. ສາຍ Filler ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຮ່ວມກັນມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເມື່ອມີຄຸນສົມບັດໂລຫະສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ.

ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງສະແຕນເລດທີ່ສາມາດເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ດ້ວຍລະບົບພະລັງງານສູງ, ມັນສາມາດເຊື່ອມສະແຕນເລດໄດ້ເຖິງ 1/4″ (6 ມມ) ຫຼື ໜາກວ່າໃນທໍ່ດຽວ. ຂະບວນການ laser-arc ປະສົມສາມາດເຊື່ອມພາກສ່ວນຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງນິ້ວຫນາ.

ສະຫຼຸບ

ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີໃນຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄຸນນະພາບເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການ fabrication ສະແຕນເລດທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງ, ສະອາດກວ່າດ້ວຍການບິດເບືອນທີ່ລະເລີຍ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນແລະຮູບລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ.

​ເຖິງ​ຢ່າງ​ໃດ​ກໍ​ຕາມ, ການ​ບັນລຸ​ໄດ້​ບັນດາ​ໝາກຜົນ​ອັນ​ດັບ​ໂລກ​ນີ້​ແມ່ນ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ວິທີ​ການ​ລວມ. ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຈຸດສູງສຸດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ - ຈາກການກະກຽມຮ່ວມກັນຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ເປັນລະບົບຈົນເຖິງການຕິດຂັດຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບັງຄັບແລະຄໍາຫມັ້ນສັນຍາທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງຕໍ່ຄວາມປອດໄພ. ໂດຍ mastering ຂະບວນການນີ້, ທ່ານສາມາດປົດລັອກລະດັບໃຫມ່ຂອງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບໃນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ.