ຄູ່ມືດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ

ສຳລັບວິສະວະກອນ, ຜູ້ຜະລິດ, ແລະ ຜູ້ຈັດການຝ່າຍປະຕິບັດການ, ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນມີຢູ່ສະເໝີ: ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນປະກອບເຫຼັກກ້າໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນ, ການປ່ຽນສີ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເປັນບັນຫາຕໍ່ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດດ້ວຍເລເຊີ, ເຕັກໂນໂລຊີການຫັນປ່ຽນທີ່ໃຫ້ຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າໄດ້ ເຊິ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແລະ MIG ແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດທຽບເທົ່າໄດ້.

ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ລຳແສງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເພື່ອລະລາຍ ແລະ ປະສົມເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຂະບວນການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງນີ້ແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັກຂອງການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປະລິມານການເຊື່ອມໂດຍກົງ.

ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດດ້ວຍເລເຊີ:

• ຄວາມໄວພິເສດ:ເຮັດວຽກໄດ້ໄວກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ TIG 4 ຫາ 10 ເທົ່າ, ເຊິ່ງເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• ການບິດເບືອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ:ຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸມໃສ່ສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼື ກຳຈັດຄວາມບິດເບືອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

• ຄຸນນະພາບດີເລີດ:ຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ສະອາດ, ແຂງແຮງ, ແລະ ໜ້າພໍໃຈທາງດ້ານຄວາມງາມ ເຊິ່ງຕ້ອງການການບົດ ຫຼື ການສຳເລັດຮູບຫຼັງການເຊື່ອມໜ້ອຍຫຼາຍ ຫຼື ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເລີຍ.

• ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ຮັກສາໄວ້:ຄວາມຮ້ອນທີ່ປ້ອນເຂົ້າຕໍ່າຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໂດຍທຳມະຊາດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ສຳຄັນ, ປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: "ການເຊື່ອມເຊື່ອມທີ່ເສື່ອມສະພາບ".

ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ຄວາມຮູ້ດ້ານຄວາມຊ່ຽວຊານທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຍ້າຍຈາກຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານໄປສູ່ການນຳໃຊ້ທີ່ໝັ້ນໃຈ, ຮັບປະກັນວ່າທ່ານສາມາດນຳໃຊ້ທ່າແຮງຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້ານີ້.

ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ: ການປຽບທຽບແບບຫົວຕໍ່ຫົວ

ການເລືອກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສຳເລັດຂອງໂຄງການ. ນີ້ແມ່ນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີທຽບກັບ TIG ແລະ MIG ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ ທຽບກັບ ການເຊື່ອມດ້ວຍ TIG

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍອາຍແກັສລະເຫີຍທັສເຕັນ (TIG) ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍມື ແຕ່ມັນຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຮັກສາຈັງຫວະໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

• ຄວາມໄວ ແລະ ຜົນຜະລິດ:ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ.

• ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການບິດເບືອນ:ທໍ່ TIG ເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແບບກະຈາຍທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງສ້າງ HAZ ຂະໜາດໃຫຍ່ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການບິດເບືອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະໃນແຜ່ນໂລຫະບາງໆ. ລຳແສງທີ່ໂຟກັສຂອງເລເຊີປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງນີ້.

• ອັດຕະໂນມັດ:ລະບົບເລເຊີແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການອັດຕະໂນມັດໂດຍທຳມະຊາດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນປະລິມານສູງ, ເຮັດຊ້ຳໆໄດ້ໂດຍໃຊ້ທັກສະດ້ານມືໜ້ອຍກວ່າ TIG.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ ທຽບກັບ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ MIG

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍອາຍແກັສອະນິນທຶບ (MIG) ເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສູງ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ແຕ່ມັນຂາດຄວາມແມ່ນຍໍາຄືກັບເລເຊີ.

• ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄຸນນະພາບ:ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ສຳຜັດເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍແຕກ. ການເຊື່ອມ MIG ມັກຈະມີຮອຍແຕກທີ່ຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມ.

• ຄວາມທົນທານຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງ:ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ MIG ໃຫ້ການຍົກເວັ້ນຫຼາຍກວ່າຕໍ່ກັບການຕິດທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີ ເນື່ອງຈາກລວດທີ່ໃຊ້ໄດ້ຂອງມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວເຕີມ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລຽງທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ.

• ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ:ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີພະລັງງານສູງສາມາດຈັດການກັບພາກສ່ວນທີ່ໜາໄດ້, MIG ມັກຈະມີປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າສຳລັບແຜ່ນທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ. ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແມ່ນດີເລີດໃນຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸບາງຫາປານກາງບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມການບິດເບືອນແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ.

ຕາຕະລາງປຽບທຽບໂດຍຫຍໍ້

ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ: ຫຼັກການຫຼັກໄດ້ຖືກອະທິບາຍ

ການເຂົ້າໃຈວິທີທີ່ເລເຊີມີປະຕິສຳພັນກັບເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ສ່ວນໃຫຍ່ແລ້ວມັນເຮັດວຽກໃນສອງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງກຳນົດໂດຍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານ.

ໂໝດການນຳໄຟຟ້າ ທຽບກັບ ໂໝດຮູກະແຈ

• ການເຊື່ອມໂລຫະແບບນຳໄຟຟ້າ:ໃນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຕ່ຳ, ເລເຊີຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຮ້ອນ, ແລະຄວາມຮ້ອນ "ນຳໄຟຟ້າ" ເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນ. ສິ່ງນີ້ສ້າງຮອຍເຊື່ອມທີ່ຕື້ນ, ກວ້າງ, ແລະລຽບນຽນ, ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸບາງ (ຕ່ຳກວ່າ 1-2 ມມ) ຫຼືຮອຍຕໍ່ທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ບ່ອນທີ່ຮູບລັກສະນະມີຄວາມສຳຄັນ.

• ການເຊື່ອມຮູກະແຈ (ເຈາະເລິກ):ໃນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ (ປະມານ 1.5 MW/cm²), ເລເຊີຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະລະເຫີຍທັນທີ, ສ້າງເປັນຊ່ອງແຄບເລິກທີ່ເອີ້ນວ່າ "ຮູກະແຈ". ຮູກະແຈນີ້ດັກຈັບພະລັງງານຂອງເລເຊີ, ສົ່ງມັນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຢ່າງເລິກເຊິ່ງເພື່ອການເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງແລະເຈາະເຕັມທີ່ໃນສ່ວນທີ່ໜາກວ່າ.

ເລເຊີຄື້ນຕໍ່ເນື່ອງ (CW) ທຽບກັບເລເຊີແບບກະພິບ

• ຄື້ນຕໍ່ເນື່ອງ (CW):ເລເຊີສົ່ງລັງສີພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ໂໝດນີ້ແມ່ນດີເລີດສຳລັບການສ້າງຮອຍຕໍ່ທີ່ຍາວ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃນການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ.

• ເລເຊີແບບກະພິບ:ເລເຊີສົ່ງພະລັງງານໃນໄລຍະສັ້ນໆ ແລະ ມີພະລັງ. ວິທີການນີ້ໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼຸດຜ່ອນ HAZ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ສ້າງຈຸດເຊື່ອມທີ່ຊ້ອນກັນເພື່ອໃຫ້ມີການປະທັບຕາທີ່ສົມບູນແບບ.

ຄູ່ມືແນະນຳເທື່ອລະຂັ້ນຕອນສຳລັບການກະກຽມທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ

ໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ຄວາມສຳເລັດແມ່ນຖືກກຳນົດກ່ອນທີ່ລຳແສງຈະຖືກກະຕຸ້ນ. ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຢ່າງລະອຽດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການອອກແບບຮ່ວມກັນ ແລະ ການປະກອບ

ບໍ່ເຫມືອນກັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ການຈັດຕໍາແໜ່ງຕໍ່າຫຼາຍ.

• ປະເພດຂໍ້ຕໍ່:ຂໍ້ຕໍ່ແບບກົ້ນມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແຕ່ຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງເກືອບເປັນສູນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໜ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ ສຳລັບພາກສ່ວນບາງໆ). ຂໍ້ຕໍ່ແບບກົ້ນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງການພໍດີຕົວໄດ້ຫຼາຍກວ່າ.

• ການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງ:ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລະລາຍຂະໜາດນ້ອຍເຊື່ອມຕໍ່ຮອຍຕໍ່, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການລວມຕົວທີ່ບໍ່ສົມບູນ ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ. ໃຊ້ວິທີການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການໜີບທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດລຽນທີ່ສົມບູນແບບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ

ພະລັງງານທີ່ຮຸນແຮງຂອງເລເຊີຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນພື້ນຜິວໃດໆລະເຫີຍໄປ, ກັກຂັງພວກມັນໄວ້ໃນຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູພຸນ.

• ຄວາມສະອາດແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ:ພື້ນຜິວຕ້ອງບໍ່ມີນໍ້າມັນ, ໄຂມັນ, ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງກາວເລີຍ.

• ວິທີເຮັດຄວາມສະອາດ:ເຊັດບໍລິເວນຂໍ້ຕໍ່ດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຂົນທີ່ແຊ່ນ້ຳໃນຕົວລະລາຍທີ່ລະເຫີຍໄດ້ງ່າຍເຊັ່ນ: ອາເຊໂຕນ ຫຼື ໄອໂຊໂປຼພິວແອລກໍຮໍ 99% ທັນທີກ່ອນການເຊື່ອມ.

ການເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນເຄື່ອງຈັກ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະກະແຈ

ການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມບູນແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຕົວແປທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼາຍຢ່າງ.

ພາລາມິເຕີສາມຢ່າງ: ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ແລະ ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ

ການຕັ້ງຄ່າທັງສາມຢ່າງນີ້ລວມກັນກຳນົດພະລັງງານປ້ອນຂໍ້ມູນ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ການເຊື່ອມ.

• ພະລັງງານເລເຊີ (W):ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ເຈາະເລິກກວ່າ ແລະ ໄວຂຶ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພະລັງງານທີ່ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄໝ້ໃນວັດສະດຸບາງໆ.

• ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ (ມມ/ວິນາທີ):ຄວາມໄວທີ່ໄວຂຶ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການບິດເບືອນ. ຖ້າຄວາມໄວສູງເກີນໄປສຳລັບລະດັບພະລັງງານ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

• ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ:ນີ້ຈະປັບຂະໜາດຈຸດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຂອງເລເຊີ. ການສຸມໃສ່ພື້ນຜິວຈະສ້າງຮອຍເຊື່ອມທີ່ເລິກ ແລະ ແຄບທີ່ສຸດ. ການສຸມໃສ່ເໜືອພື້ນຜິວ (ການບໍ່ໂຟກັສໃນທາງບວກ) ຈະສ້າງຮອຍເຊື່ອມທີ່ກວ້າງ ແລະ ຕື້ນຂຶ້ນ. ການສຸມໃສ່ຢູ່ລຸ່ມພື້ນຜິວ (ການບໍ່ໂຟກັສໃນທາງລົບ) ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໜາ.

ການເລືອກອາຍແກັສປ້ອງກັນ: ອາກອນ ທຽບກັບ ໄນໂຕຣເຈນ

ອາຍແກັສປ້ອງກັນປົກປ້ອງສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມທີ່ລະລາຍຈາກການປົນເປື້ອນໃນບັນຍາກາດ ແລະ ຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງຂະບວນການ.

• ອາກອນ (Ar):ທາງເລືອກທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ດີເລີດ ແລະ ຜະລິດຮອຍເຊື່ອມທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສະອາດ.

• ໄນໂຕຣເຈນ (N2):ມັກຖືກນິຍົມໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ ເພາະມັນສາມາດເສີມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຂໍ້ຕໍ່ສຸດທ້າຍໄດ້.

• ອັດຕາການໄຫຼ:ອັດຕາການໄຫຼຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ໜ້ອຍເກີນໄປຈະບໍ່ສາມາດປົກປ້ອງຮອຍເຊື່ອມໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສ້າງຄວາມວຸ້ນວາຍ ແລະ ດຶງດູດສິ່ງປົນເປື້ອນເຂົ້າມາ. ອັດຕາການໄຫຼ 10 ຫາ 25 ລິດຕໍ່ນາທີ (ລິດ/ນາທີ) ແມ່ນລະດັບເລີ່ມຕົ້ນທົ່ວໄປ.

ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງພາລາມິເຕີ: ຕາຕະລາງອ້າງອີງ

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທົ່ວໄປສຳລັບການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic 304/316. ດຳເນີນການທົດສອບວັດສະດຸເສດເຫຼືອສະເໝີເພື່ອປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງທ່ານ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຂະບວນການທີ່ແນ່ນອນກໍຕາມ, ແຕ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງກໍສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້. ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງມັນແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນ.

ການລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປຂອງການເຊື່ອມເລເຊີ

• ຄວາມพรຸນ:ຟອງອາຍແກັສຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຕິດຢູ່ໃນຮອຍເຊື່ອມ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຈາກການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ ຫຼື ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

• ການແຕກຮ້ອນ:ຮອຍແຕກຢູ່ເສັ້ນກາງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຮອຍເຊື່ອມແຂງຕົວ, ບາງຄັ້ງຍ້ອນສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນສູງ.

• ການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນ:ຮອຍເຊື່ອມບໍ່ສາມາດລວມເຂົ້າກັນໄດ້ທົ່ວຄວາມເລິກຂອງຮອຍຕໍ່, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມາຈາກພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຄວາມໄວເກີນໄປ.

• ການຕັດສ່ວນລຸ່ມ:ຮ່ອງລະລາຍເຂົ້າໄປໃນໂລຫະພື້ນຖານຢູ່ແຄມຂອງຮອຍເຊື່ອມ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຈາກຄວາມໄວເກີນໄປ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່.

• ກະຈັດກະຈາຍ:ຢອດນ້ຳທີ່ລະລາຍຖືກສີດອອກມາຈາກສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມາຈາກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ.

ຕາຕະລາງການແກ້ໄຂບັນຫາ: ສາເຫດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ: ການທຳຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມ ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍສານເຄືອບ

ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທຳລາຍຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ "ເປັນສະແຕນເລດ". ການຟື້ນຟູພວກມັນແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ຈຳເປັນ.

ເປັນຫຍັງທ່ານບໍ່ສາມາດຂ້າມການປິ່ນປົວຫຼັງການເຊື່ອມໄດ້

ຄວາມຮ້ອນຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຈະທຳລາຍຊັ້ນໂຄຣມຽມ-ອອກໄຊທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ ແລະ ປ້ອງກັນໄດ້ຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງເຫຼັກກ້າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຮອຍເຊື່ອມ ແລະ HAZ ອ້ອມຂ້າງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດສະໜິມ ແລະ ການກັດກ່ອນ.

ວິທີການປ້ອງກັນການສວມໃສ່ໄດ້ອະທິບາຍ

ການເຮັດໃຫ້ຜິວໜັງແຂງຕົວແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ວຍສານເຄມີທີ່ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເທິງໜ້າດິນ ແລະ ຊ່ວຍຟື້ນຟູຊັ້ນໂຄຣມຽມ-ອົກໄຊທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ເປັນເອກະພາບ.

• ການດອງດ້ວຍສານເຄມີ:ວິທີການແບບດັ້ງເດີມໂດຍໃຊ້ກົດອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ກົດໄນຕຣິກ ແລະ ກົດໄຮໂດຣຟລູອໍຣິກ ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນສະອາດ.

• ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີ:ວິທີການທີ່ທັນສະໄໝ, ປອດໄພກວ່າ ແລະ ໄວກວ່າ ເຊິ່ງໃຊ້ນ້ຳຢາເອເລັກໂຕຼໄລຕິກອ່ອນໆ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າແຮງດັນຕ່ຳເພື່ອທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ເຄືອບຮອຍເຊື່ອມໃນຂັ້ນຕອນດຽວ.

ຄວາມປອດໄພໄວ້ກ່ອນ: ຂໍ້ຄວນລະວັງທີ່ສຳຄັນສຳລັບການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ

ລັກສະນະພະລັງງານສູງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຮ້າຍແຮງຕໍ່ອາຊີບທີ່ຕ້ອງການມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ຄວັນຈາກໂຄຣມຽມເຮັກຊາວາເລນ (Cr(VI))

ເມື່ອເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງອຸນຫະພູມການເຊື່ອມ, ໂຄຣມຽມໃນໂລຫະປະສົມສາມາດປະກອບເປັນໂຄຣມຽມເຮັກຊາວາເລນ (Cr(VI)) ເຊິ່ງຈະລອຍຢູ່ໃນອາກາດໃນຄວັນ.

• ຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະພາບ:Cr(VI) ເປັນສານກໍ່ມະເຮັງໃນມະນຸດທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີ ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສ່ຽງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການເປັນມະເຮັງປອດ. ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອາການລະຄາຍເຄືອງຕໍ່ລະບົບຫາຍໃຈ, ຜິວໜັງ ແລະ ຕາຢ່າງຮຸນແຮງ.

• ຂີດຈຳກັດການຮັບແສງ:OSHA ກຳນົດຂອບເຂດການຮັບແສງທີ່ອະນຸຍາດ (PEL) ຢ່າງເຂັ້ມງວດໄວ້ທີ່ 5 ໄມໂຄຣກຣາມຕໍ່ແມັດກ້ອນຂອງອາກາດ (5 µg/m³) ສຳລັບ Cr(VI).

ມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ຈຳເປັນ

• ການຄວບຄຸມດ້ານວິສະວະກຳ:ວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການປົກປ້ອງຜູ້ອອກແຮງງານແມ່ນການຕິດຕາມອັນຕະລາຍຢູ່ຕົ້ນກຳເນີດຂອງມັນ. ປະສິດທິພາບສູງລະບົບດູດຄວັນດ້ວຍຕົວກອງ HEPA ຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຈັບອະນຸພາກທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ.

• ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວ (PPE):ພະນັກງານທຸກຄົນໃນພື້ນທີ່ຕ້ອງໃສ່ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພເລເຊີທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບຕາມຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະຂອງເລເຊີ. ຖ້າການສະກັດຄວັນບໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດຕໍ່າກວ່າ PEL ໄດ້, ຕ້ອງມີເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ການດຳເນີນງານເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ດຳເນີນພາຍໃນຕູ້ທີ່ກັນແສງໄດ້ພ້ອມດ້ວຍລະບົບລັອກຄວາມປອດໄພເພື່ອປ້ອງກັນການສຳຜັດກັບລັງສີໂດຍບັງເອີນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ເລເຊີປະເພດໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ?

ເລເຊີເສັ້ນໄຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຄື້ນສັ້ນກວ່າ, ເຊິ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດດູດຊຶມໄດ້ງ່າຍກວ່າ, ແລະຄຸນນະພາບລຳແສງທີ່ດີເລີດສຳລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ.

ເຈົ້າສາມາດເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າກັນດ້ວຍເລເຊີໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີມີປະສິດທິພາບສູງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍມີການບິດເບືອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ບໍ່ມີການເຜົາໄໝ້ຜ່ານສ່ວນທີ່ບາງກວ່າ, ເຊິ່ງເປັນວຽກທີ່ຍາກຫຼາຍກັບການເຊື່ອມ TIG.

ສາຍຕື່ມແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍເລເຊີບໍ?

ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ, ບໍ່. ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີສາມາດຜະລິດຮອຍເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ເຈາະເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີວັດສະດຸເຕີມ (ໂດຍອັດຕະໂນມັດ), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການງ່າຍຂຶ້ນ. ລວດເຕີມຖືກນໍາໃຊ້ເມື່ອການອອກແບບຮອຍຕໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼື ເມື່ອຕ້ອງການຄຸນສົມບັດທາງໂລຫະສະເພາະ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ສາມາດເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີໄດ້ມີຄວາມໜາສູງສຸດເທົ່າໃດ?

ດ້ວຍລະບົບພະລັງງານສູງ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ເຖິງ 1/4″ (6 ມມ) ຫຼື ໜາກວ່ານັ້ນໃນການຜ່ານຄັ້ງດຽວ. ຂະບວນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບປະສົມສາມາດເຊື່ອມສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງນິ້ວ.

ສະຫຼຸບ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີໃນດ້ານຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະ ຄຸນນະພາບເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ທັນສະໄໝ. ມັນຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ສະອາດກວ່າດ້ວຍການບິດເບືອນເລັກນ້ອຍ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນແລະຮູບລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບລະດັບໂລກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການແບບຮອບດ້ານ. ຄວາມສຳເລັດແມ່ນຈຸດສຸດຍອດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ - ຕັ້ງແຕ່ການກະກຽມຂໍ້ຕໍ່ຢ່າງລະອຽດ ແລະ ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຢ່າງເປັນລະບົບ ຈົນເຖິງການເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸຫຼັງການເຊື່ອມທີ່ບັງຄັບ ແລະ ຄຳໝັ້ນສັນຍາທີ່ບໍ່ສັ່ນຄອນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ. ໂດຍການເປັນແມ່ບົດໃນຂະບວນການນີ້, ທ່ານສາມາດປົດລັອກລະດັບປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບໃໝ່ໃນການດຳເນີນງານຂອງທ່ານ.