ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນສໍາລັບການຕັດອະລູມິນຽມ Laser

ເຈົ້າກຳລັງຊອກຫາການສ້າງຊິ້ນສ່ວນອະລູມີນຽມທີ່ຊັດເຈນ, ຊັບຊ້ອນດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງບໍ? ຖ້າທ່ານເມື່ອຍກັບຂໍ້ຈໍາກັດແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຂັ້ນສອງທີ່ຕ້ອງການໂດຍວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີອາດຈະເປັນການແກ້ໄຂຂັ້ນສູງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດໂລຫະ, ແຕ່ອາລູມິນຽມນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກເນື່ອງຈາກລັກສະນະສະທ້ອນຂອງມັນແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ.

ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະສໍາຫຼວດທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ກ່ຽວກັບອາລູມິນຽມຕັດ laser. ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍວິທີການເຮັດວຽກ, ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ, ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກເປັນຂັ້ນຕອນຈາກການອອກແບບເຖິງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ແລະອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ພວກເຮົາຍັງຈະກວມເອົາສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິຊາການແລະວິທີການເອົາຊະນະພວກມັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານສາມາດບັນລຸການຕັດທີ່ສົມບູນແບບທຸກຄັ້ງ.

ອະລູມິນຽມຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບບໍ່ຕິດຕໍ່ທີ່ໃຊ້ສາຍແສງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເພື່ອຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງມັນ, ຂະບວນການແມ່ນການປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງພະລັງງານທີ່ສຸມໃສ່ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາກົນຈັກ.

• ຂະບວນການຫຼັກ:ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອເຄື່ອງຜະລິດເລເຊີສ້າງແສງທີ່ມີພະລັງ, ສອດຄ່ອງກັນ. beam ນີ້ໄດ້ຖືກນໍາພາຜ່ານກະຈົກຫຼືສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງໄປຫາຫົວຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຢູ່ທີ່ນັ້ນ, ເລນແນບແສງທັງໝົດໃສ່ຈຸດດຽວ, ກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງອາລູມີນຽມ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງພະລັງງານນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະຜ່ານຈຸດລະລາຍຂອງມັນທັນທີ (660.3∘C / 1220.5∘F), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງລະລາຍ ແລະ ເປັນໄອ.

• ພາ​ລະ​ບົດ​ບາດ​ຂອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​:ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີເຮັດໃຫ້ອາລູມີນຽມເຮັດໃຫ້ລະລາຍ, ອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຈະຖືກຍິງຜ່ານຫົວທໍ່ດຽວກັນ. ສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ນີ້ແມ່ນເກືອບສະເຫມີມີໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ຍົນອາຍແກັສນີ້ມີສອງວຽກ: ທໍາອິດ, ມັນບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະ molten ອອກຈາກເສັ້ນທາງຕັດ (kerf), ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຈາກ re-solidifying ແລະປ່ອຍໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີ dross. ອັນທີສອງ, ມັນເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບການຕັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ.

• ຕົວກໍານົດການສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດ:ການຕັດຄຸນນະພາບເປັນຜົນມາຈາກການດຸ່ນດ່ຽງສາມປັດໃຈສໍາຄັນ:

  • ພະ​ລັງ​ງານ Laser (ວັດ​)​:ກຳນົດວ່າມີການຈັດສົ່ງພະລັງງານຫຼາຍປານໃດ. ຕ້ອງການພະລັງງານເພີ່ມເຕີມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າຫຼືຄວາມໄວທີ່ໄວກວ່າ.

  • ຄວາມໄວການຕັດ:ອັດຕາທີ່ຫົວຕັດເຄື່ອນຍ້າຍ. ອັນນີ້ຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງສົມບູນກັບພະລັງງານເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດ, ເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຮ້ອນເກີນໄປ.

  • ຄຸນ​ນະ​ພາບ Beam​:ຫມາຍເຖິງການສຸມໃສ່ການ beam ແຫນ້ນ. beam ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການສຸມໃສ່ພະລັງງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸສະທ້ອນແສງເຊັ່ນອາລູມິນຽມ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງອາລູມິນຽມຕັດເລເຊີ

ການເລືອກອາລູມິນຽມຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າວິທີການເກົ່າແກ່ເຊັ່ນ: plasma ຫຼືການຕັດກົນຈັກ. ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍແມ່ນຕົກຢູ່ໃນສາມປະເພດ: ຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບ, ແລະການຮັກສາວັດສະດຸ.

• ຄວາມຊັດເຈນ ແລະຄຸນນະພາບ:ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ຜະ​ລິດ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ທີ່​ສຸດ​, ມັກ​ຈະ​ຢູ່​ໃນ ± 0.1 ມ​ມ (± 0.005 ນິ້ວ​)​, ໃຫ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສ້າງ​ເລຂາ​ຄະ​ນິດ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ແລະ​ຊັບ​ຊ້ອນ​. ຂອບທີ່ໄດ້ຮັບຜົນແມ່ນກ້ຽງ, ແຫຼມ, ແລະເກືອບບໍ່ມີ burr, ເຊິ່ງມັກຈະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍເຊັ່ນ: deburring ຫຼື sanding.

• ປະສິດທິພາບ ແລະຄວາມໄວ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນໄວແລະປະສິດທິພາບຢ່າງໂດດເດັ່ນ. Kerf ແຄບ (ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ) ຫມາຍຄວາມວ່າພາກສ່ວນສາມາດ "ຮັງ" ໃກ້ຊິດກັນຢູ່ໃນແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວັດສະດຸນີ້ ແລະການປະຫຍັດເວລາເຮັດໃຫ້ຂະບວນການມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບທັງການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບ ແລະການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່.

• ຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່າສຸດ:ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ເນື່ອງຈາກວ່າພະລັງງານຂອງເລເຊີແມ່ນສຸມໃສ່ຫຼາຍແລະເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງໄວວາ, ຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະແຜ່ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງ. ນີ້ຮັກສາຄວາມທົນທານແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງອາລູມິນຽມເຖິງຂອບຂອງການຕັດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການບິດເບືອນແລະການບິດເບືອນ, ໂດຍສະເພາະໃນແຜ່ນບາງໆ.

ຂະບວນການຕັດເລເຊີ: ຄູ່ມືຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ

ການຫັນປ່ຽນໄຟລ໌ດິຈິຕອນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນອະລູມິນຽມທາງດ້ານຮ່າງກາຍປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ຊັດເຈນແລະເປັນລະບົບ.

1. ການອອກແບບ ແລະການກະກຽມ:ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບດິຈິຕອນ 2D ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຊອບແວ CAD (ເຊັ່ນ: AutoCAD ຫຼື SolidWorks). ໄຟລ໌ນີ້ກໍານົດເສັ້ນທາງຕັດທີ່ຊັດເຈນ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຕ້ອງ (e. g. 6061 ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, 5052 ສໍາລັບ formability) ແລະຄວາມຫນາແມ່ນເລືອກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

2. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ:ຜູ້ປະຕິບັດການວາງແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ສະອາດໃສ່ຕຽງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ເຄື່ອງຂອງທາງເລືອກແມ່ນເກືອບສະເຫມີເປັນ laser ເສັ້ນໄຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນໄກປະສິດທິພາບສໍາລັບອາລູມິນຽມຫຼາຍກ່ວາ lasers CO2 ເກົ່າ. ຜູ້ປະຕິບັດການຮັບປະກັນວ່າເລນໂຟກັສສະອາດແລະລະບົບການສະກັດ fume ເຮັດວຽກ.

3. ການປະຕິບັດ ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:ໄຟລ໌ CAD ຖືກໂຫລດ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການປ້ອນຕົວກໍານົດການຕັດ (ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ). ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ແມ່ນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ aຕັດ​ການ​ທົດ​ສອບ​ກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນເສດເຫຼືອ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບປັບການຕັ້ງຄ່າເພື່ອບັນລຸຂອບທີ່ສົມບູນແບບບໍ່ມີ dross ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຈະຖືກກວດສອບເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ.

4. ຫຼັງການປະມວນຜົນ:ຫຼັງຈາກການຕັດ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນອອກຈາກແຜ່ນ. ຂໍຂອບໃຈກັບຄຸນນະພາບສູງຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດສຸດທ້າຍ, ພາກສ່ວນຫນຶ່ງອາດຈະຕ້ອງການຄວາມສະຫວ່າງຫຼືການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແຕ່ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມັນພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ທັນທີ.

ສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານວິຊາການແລະການແກ້ໄຂ

ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອາລູມິນຽມນໍາສະເຫນີອຸປະສັກດ້ານວິຊາການຈໍານວນຫນ້ອຍ, ແຕ່ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບແຕ່ລະຄົນ.

• ການສະທ້ອນສູງ:ອະລູມິນຽມສະທ້ອນແສງຕາມທໍາມະຊາດ, ເຊິ່ງໃນປະຫວັດສາດເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕັດດ້ວຍ lasers CO2.

  ການແກ້ໄຂ:lasers ເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ຄວາມຍາວຄື່ນສັ້ນຂອງແສງສະຫວ່າງທີ່ຖືກດູດຊຶມຫຼາຍປະສິດທິພາບໂດຍອາລູມິນຽມ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

• ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ:ອະລູມິນຽມ dissipates ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ. ຖ້າພະລັງງານບໍ່ຖືກສົ່ງໄວພຽງພໍ, ຄວາມຮ້ອນຈະແຜ່ລາມແທນທີ່ຈະຕັດ, ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີ.

  ການແກ້ໄຂ:ໃຊ້ແສງເລເຊີທີ່ມີກຳລັງແຮງສູງ, ຮັດແໜ້ນເພື່ອສູບພະລັງງານເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໄວກວ່າທີ່ມັນສາມາດນຳມັນອອກໄປໄດ້.

• ຊັ້ນ Oxide:ອະລູມິນຽມທັນທີປະກອບເປັນຊັ້ນແຂງ, ໂປ່ງໃສຂອງອາລູມິນຽມອອກໄຊເທິງພື້ນຜິວຂອງມັນ. ຊັ້ນນີ້ມີຈຸດລະລາຍສູງກວ່າອາລູມິນຽມຕົວມັນເອງ.

  ການແກ້ໄຂ:ເລເຊີຈະຕ້ອງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານພຽງພໍເພື່ອ "ຕີຜ່ານ" ຊັ້ນປ້ອງກັນນີ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມຕັດໂລຫະດ້ານລຸ່ມ.

ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ: Fiber ທຽບກັບ CO2 Lasers

ໃນຂະນະທີ່ທັງສອງປະເພດເລເຊີມີຢູ່, ຫນຶ່ງແມ່ນຜູ້ຊະນະທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບອາລູມິນຽມ.

FAQs (ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ)

ແຜ່ນອາລູມິນຽມຫນາເທົ່າໃດສາມາດຕັດດ້ວຍເລເຊີ?ນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີທັງໝົດ. ເຄື່ອງທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາ (1-2kW) ອາດຈະປະຕິບັດໄດ້ເຖິງ 4-6 ມມ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີພະລັງງານສູງ (6kW, 12kW, ຫຼືສູງກວ່າ) ສາມາດຕັດອະລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຫນາ 25 ມມ (1 ນິ້ວ) ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຢ່າງສະອາດ.

ເປັນຫຍັງອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນຈຶ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດອະລູມິນຽມ?ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນອາຍແກັສ inert, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບອາລູມິນຽມທີ່ຫລອມໂລຫະ. ການໃຊ້ອາກາດບີບອັດຫຼືອົກຊີເຈນຈະເຮັດໃຫ້ແຂບທີ່ຮ້ອນຖືກຜຸພັງ, ເຮັດໃຫ້ຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ, ເປັນສີດໍາ, ແລະໃຊ້ບໍ່ໄດ້. ບົດບາດຂອງໄນໂຕຣເຈນແມ່ນກົນຈັກອັນບໍລິສຸດ: ມັນເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກໄປຢ່າງສະອາດ ແລະ ປ້ອງກັນຂອບຮ້ອນຈາກອົກຊີເຈນ, ເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ສົດໃສ, ເຫຼື້ອມ, ເຫມາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ອະລູມີນຽມຕັດເລເຊີເປັນອັນຕະລາຍບໍ?ແມ່ນແລ້ວ, ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຕັດເລເຊີອຸດສາຫະກໍາໃດໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ອັນຕະລາຍຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:

• ຄວາມເສຍຫາຍຕາ ແລະຜິວໜັງ:ເລເຊີອຸດສາຫະກໍາ (ຊັ້ນ 4) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຕາທັນທີ, ຖາວອນຈາກ beam ໂດຍກົງຫຼືສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ.

• ອາຍ:ຂະບວນການສ້າງຂີ້ຝຸ່ນອາລູມິນຽມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບໂດຍລະບົບລະບາຍອາກາດແລະການກັ່ນຕອງ.

• ໄຟ:ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງສາມາດເປັນແຫຼ່ງໄຟໄຫມ້.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຖືກລ້ອມຮອບດ້ວຍປ່ອງຢ້ຽມທີ່ປອດໄພດ້ວຍເລເຊີ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເຫມາະສົມ (PPE), ລວມທັງແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບຄວາມຍາວຂອງເລເຊີສະເພາະ.

ສະຫຼຸບ

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃນປັດຈຸບັນແມ່ນທາງເລືອກສູງສຸດສໍາລັບການເຮັດຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມໃນເວລາທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບສໍາຄັນທີ່ສຸດ. lasers ເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາເກົ່າ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄວຂຶ້ນແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ພວກເຂົາສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ແລະຂອບລຽບທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການວຽກພິເສດຫນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍ, ຮັກສາອາລູມິນຽມໃຫ້ແຂງແຮງ.

ເຖິງແມ່ນວ່າເທກໂນໂລຍີມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ. ການປັບການຕັ້ງຄ່າເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ການແລ່ນການຕັດການທົດສອບແລະການປັບຕົວເຄື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງຕັດຫຍິບໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ພວກເຂົາສາມາດເຮັດຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃດໆ.