ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນສຳລັບການຕັດອາລູມີນຽມດ້ວຍເລເຊີ

ທ່ານກຳລັງຊອກຫາການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຊັບຊ້ອນ ພ້ອມດ້ວຍການສຳເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງບໍ? ຖ້າທ່ານເບື່ອກັບຂໍ້ຈຳກັດ ແລະ ການເຮັດຄວາມສະອາດແບບສອງເທົ່າທີ່ຕ້ອງການໂດຍວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີອາດເປັນທາງອອກທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດໂລຫະ, ແຕ່ອາລູມີນຽມມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກເນື່ອງຈາກລັກສະນະການສະທ້ອນແສງ ແລະ ການນຳຄວາມຮ້ອນສູງ.

ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາທຸກຢ່າງທີ່ທ່ານຕ້ອງການຮູ້ກ່ຽວກັບການຕັດອາລູມີນຽມດ້ວຍເລເຊີ. ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍວິທີການເຮັດວຽກຂອງຂະບວນການ, ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກ, ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ, ແລະອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ພວກເຮົາຍັງຈະກວມເອົາສິ່ງທ້າທາຍດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ວິທີການເອົາຊະນະພວກມັນ, ຮັບປະກັນວ່າທ່ານສາມາດບັນລຸການຕັດທີ່ສົມບູນແບບທຸກຄັ້ງ.

ອາລູມິນຽມຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສຳຜັດເຊິ່ງໃຊ້ລຳແສງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເພື່ອຕັດຜ່ານວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ໃນແກ່ນແທ້ຂອງມັນ, ຂະບວນການນີ້ແມ່ນການຮ່ວມມືທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງພະລັງງານທີ່ສຸມໃສ່ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທາງກົນຈັກ.

• ຂະບວນການຫຼັກ:ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອເຄື່ອງກຳເນີດແສງເລເຊີສ້າງລຳແສງທີ່ມີພະລັງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ. ລຳແສງນີ້ຖືກນຳທາງຜ່ານກະຈົກ ຫຼື ສາຍໄຟເບີອໍບຕິກໄປຫາຫົວຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຢູ່ທີ່ນັ້ນ, ເລນຈະໂຟກັສລຳແສງທັງໝົດໃສ່ຈຸດດຽວທີ່ເບິ່ງຄືຈຸນລະພາກຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງອາລູມິນຽມ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງພະລັງງານນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະຮ້ອນຂຶ້ນທັນທີຫຼັງຈາກຈຸດລະລາຍຂອງມັນ (660.3∘C / 1220.5∘F), ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໃນເສັ້ນທາງຂອງລຳແສງລະລາຍ ແລະ ລະເຫີຍ.

• ບົດບາດຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ:ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີລະລາຍອາລູມິນຽມ, ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອຄວາມດັນສູງຈະຖືກສີດຜ່ານປາຍຕັດດຽວກັນ. ສຳລັບອາລູມິນຽມ, ນີ້ເກືອບສະເໝີແມ່ນໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ອາຍແກັສສີດນີ້ມີສອງໜ້າທີ່ຄື: ໜຶ່ງ, ມັນເປົ່າໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກຈາກເສັ້ນທາງຕັດ (kerf) ຢ່າງແຮງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນແຂງຕົວຄືນ ແລະ ປະໄວ້ຂອບທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີຂີ້ຕົມ. ອັນທີສອງ, ມັນເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບຮອຍຕັດເຢັນລົງ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ.

• ພາລາມິເຕີຫຼັກສຳລັບຄວາມສຳເລັດ:ການຕັດຄຸນນະພາບແມ່ນຜົນມາຈາກການດຸ່ນດ່ຽງປັດໄຈສຳຄັນສາມຢ່າງຄື:

  • ພະລັງງານເລເຊີ (ວັດ):ກຳນົດປະລິມານພະລັງງານທີ່ສົ່ງໄປ. ຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ ຫຼື ຄວາມໄວທີ່ໄວຂຶ້ນ.

  • ຄວາມໄວຕັດ:ອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ຂອງຫົວຕັດ. ອັນນີ້ຕ້ອງກົງກັບພະລັງງານຢ່າງສົມບູນເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສົມບູນ ແລະ ສະອາດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຮ້ອນເກີນໄປ.

  • ຄຸນນະພາບຂອງລຳແສງ:ໝາຍເຖິງວ່າລຳແສງສາມາດໂຟກັສໄດ້ແໜ້ນປານໃດ. ລຳແສງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການໂຟກັສພະລັງງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຕັດວັດສະດຸສະທ້ອນແສງເຊັ່ນ: ອາລູມີນຽມ.

ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງການຕັດອາລູມີນຽມດ້ວຍເລເຊີ

ການເລືອກຕັດອາລູມີນຽມດ້ວຍເລເຊີມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຫຼາຍກວ່າວິທີການເກົ່າເຊັ່ນ: ການຕັດດ້ວຍພລາສມາ ຫຼື ການຕັດດ້ວຍກົນຈັກ. ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກໆແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ການອະນຸລັກວັດສະດຸ.

• ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄຸນນະພາບ:ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຖືກນິຍາມໂດຍຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມັນ. ມັນສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາຫຼາຍ, ມັກຈະຢູ່ພາຍໃນ ±0.1 ມມ (±0.005 ນິ້ວ), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຊັບຊ້ອນໄດ້. ຂອບທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນລຽບ, ຄົມ, ແລະ ເກືອບບໍ່ມີຄຣີມ, ເຊິ່ງມັກຈະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຂັ້ນຕອນການສຳເລັດຮູບຂັ້ນສອງທີ່ໃຊ້ເວລາ ແລະ ມີລາຄາແພງເຊັ່ນ: ການລອກຄຣີມ ຫຼື ການຂັດ.

• ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໄວ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີມີຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບຢ່າງໜ້າປະທັບໃຈ. ຮອຍຕັດແຄບ (ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ) ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດ "ຊ້ອນກັນ" ໃກ້ກັນຫຼາຍໃນແຜ່ນອາລູມີນຽມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມການໃຊ້ວັດສະດຸໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປະຫຍັດວັດສະດຸ ແລະ ເວລານີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສູງສຳລັບທັງການສ້າງຕົ້ນແບບ ແລະ ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່.

• ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ:ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນແມ່ນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກພະລັງງານຂອງເລເຊີມີຈຸດສຸມຫຼາຍ ແລະ ເຄື່ອນທີ່ໄວຫຼາຍ, ຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະແຜ່ລາມໄປສູ່ວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງ. ສິ່ງນີ້ຮັກສາອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງອາລູມິນຽມໄວ້ຈົນເຖິງຂອບຂອງການຕັດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ມັນຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການບິດເບືອນ ແລະ ການບິດເບືອນ, ໂດຍສະເພາະໃນແຜ່ນບາງໆ.

ຂະບວນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ: ຄູ່ມືແນະນຳແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ

ການຫັນປ່ຽນໄຟລ໌ດິຈິຕອນໄປເປັນຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມທາງກາຍະພາບແມ່ນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ເປັນລະບົບ.

1. ການອອກແບບ ແລະ ການກະກຽມ:ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບດິຈິຕອນ 2D ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຊອບແວ CAD (ເຊັ່ນ AutoCAD ຫຼື SolidWorks). ໄຟລ໌ນີ້ກຳນົດເສັ້ນທາງຕັດທີ່ແນ່ນອນ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ 6061 ສຳລັບຄວາມແຂງແຮງ, 5052 ສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ) ແລະ ຄວາມໜາແມ່ນຖືກເລືອກສຳລັບການນຳໃຊ້.

2. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ:ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະວາງແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ສະອາດໃສ່ຕຽງຕັດເລເຊີ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກເກືອບທຸກຄັ້ງແມ່ນເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ເພາະວ່າມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າສຳລັບອາລູມິນຽມກ່ວາເລເຊີ CO2 ລຸ້ນເກົ່າ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຮັບປະກັນວ່າເລນໂຟກັດສະອາດ ແລະ ລະບົບດູດຄວັນເຮັດວຽກ.

3. ການປະຕິບັດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:ໄຟລ໌ CAD ຖືກໂຫຼດ, ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານປ້ອນຂໍ້ມູນພາລາມິເຕີການຕັດ (ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ຄວາມດັນອາຍແກັສ). ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນແມ່ນການປະຕິບັດການທົດສອບການຕັດໃນຊິ້ນສ່ວນເສດເຫຼືອ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ລະອຽດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂອບທີ່ສົມບູນແບບ ແລະ ບໍ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກເຕັມຮູບແບບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດຈະຖືກຕິດຕາມກວດກາເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ.

4. ການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ:ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະຖືກເອົາອອກຈາກແຜ່ນ. ຍ້ອນຄຸນນະພາບສູງຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງມັກຈະໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສຸດທ້າຍ, ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະຕ້ອງການການລອກສີຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດເບົາບາງ, ແຕ່ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມັນພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີ.

ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ

ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອາລູມິນຽມມີອຸປະສັກທາງດ້ານເຕັກນິກບາງຢ່າງ, ແຕ່ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບແຕ່ລະຢ່າງ.

• ການສະທ້ອນແສງສູງ:ອາລູມີນຽມສະທ້ອນແສງຕາມທຳມະຊາດ, ເຊິ່ງໃນອະດີດເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕັດດ້ວຍເລເຊີ CO2.

  ວິທີແກ້ໄຂ:ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ຄວາມຍາວຄື້ນແສງທີ່ສັ້ນກວ່າ ເຊິ່ງຖືກດູດຊຶມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າໂດຍອາລູມີນຽມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.

• ການນຳຄວາມຮ້ອນສູງ:ອາລູມີນຽມລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວຫຼາຍ. ຖ້າພະລັງງານບໍ່ໄດ້ຖືກສົ່ງໄວພຽງພໍ, ຄວາມຮ້ອນຈະແຜ່ລາມແທນທີ່ຈະຕັດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີ.

  ວິທີແກ້ໄຂ:ໃຊ້ລຳແສງເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ ແລະ ມີຈຸດສຸມແໜ້ນໜາເພື່ອສູບພະລັງງານເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໄວກ່ວາມັນສາມາດນຳມັນອອກໄປໄດ້.

• ຊັ້ນອົກໄຊດ໌:ອາລູມິນຽມຈະປະກອບເປັນຊັ້ນອາລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ແຂງ ແລະ ໂປ່ງໃສທັນທີຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງມັນ. ຊັ້ນນີ້ມີຈຸດລະລາຍສູງກວ່າອາລູມິນຽມຫຼາຍ.

  ວິທີແກ້ໄຂ:ເລເຊີຕ້ອງມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານພຽງພໍທີ່ຈະ "ເຈາະຜ່ານ" ຊັ້ນປ້ອງກັນນີ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຕັດໂລຫະທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.

ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມ: ເລເຊີເສັ້ນໄຍທຽບກັບເລເຊີ CO2

ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີທັງສອງປະເພດມີຢູ່, ອັນໜຶ່ງແມ່ນຜູ້ຊະນະທີ່ຊັດເຈນສຳລັບອາລູມີນຽມ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ)

ແຜ່ນອາລູມິນຽມສາມາດຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ໜາເທົ່າໃດ?ອັນນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີທັງໝົດ. ເຄື່ອງຈັກພະລັງງານຕ່ຳ (1-2kW) ອາດຈະຮັບມືໄດ້ເຖິງ 4-6 ມມ ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍອຸດສາຫະກຳພະລັງງານສູງ (6kW, 12kW, ຫຼືສູງກວ່າ) ສາມາດຕັດອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມໜາ 25 ມມ (1 ນິ້ວ) ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໄດ້ຢ່າງສະອາດ.

ເປັນຫຍັງອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນຈຶ່ງມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການຕັດອາລູມີນຽມ?ໄນໂຕຣເຈນເປັນອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ. ການໃຊ້ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ ຫຼື ອົກຊີເຈນຈະເຮັດໃຫ້ຂອບຕັດຮ້ອນຜຸພັງ, ເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າຫຍາບ, ດຳ, ແລະ ໃຊ້ບໍ່ໄດ້. ບົດບາດຂອງໄນໂຕຣເຈນແມ່ນກົນຈັກຢ່າງດຽວ: ມັນພັດໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກໄປຢ່າງສະອາດ ແລະ ປົກປ້ອງຂອບຮ້ອນຈາກອົກຊີເຈນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າສົດໃສ ແລະ ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ ເໝາະສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການຕັດອາລູມີນຽມດ້ວຍເລເຊີເປັນອັນຕະລາຍບໍ?ແມ່ນແລ້ວ, ການໃຊ້ງານເຄື່ອງຕັດເລເຊີອຸດສາຫະກຳໃດໆກໍຕາມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ. ອັນຕະລາຍຕົ້ນຕໍລວມມີ:

• ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຕາ ແລະ ຜິວໜັງ:ເລເຊີອຸດສາຫະກຳ (ຊັ້ນ 4) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຕາທັນທີ ແລະ ຖາວອນຈາກລັງສີໂດຍກົງ ຫຼື ລັງສີທີ່ສະທ້ອນ.

• ຄວັນ:ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສ້າງຝຸ່ນອາລູມິນຽມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູດຊຶມໂດຍລະບົບລະບາຍອາກາດ ແລະ ລະບົບການກັ່ນຕອງ.

• ໄຟ:ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງສາມາດເປັນແຫຼ່ງຕິດໄຟໄດ້.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ຖືກປິດລ້ອມຢ່າງຄົບຖ້ວນດ້ວຍປ່ອງຢ້ຽມເບິ່ງທີ່ປອດໄພຕໍ່ເລເຊີ, ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ທີ່ເໝາະສົມສະເໝີ, ລວມທັງແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບສຳລັບຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະຂອງເລເຊີ.

ສະຫຼຸບ

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃນປະຈຸບັນແມ່ນທາງເລືອກອັນດັບຕົ້ນໆສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມເມື່ອຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄຸນນະພາບມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາເກົ່າໆ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄວຂຶ້ນ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ. ພວກມັນໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຂອບລຽບນຽນ ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການວຽກເພີ່ມເຕີມໜ້ອຍ ຫຼື ບໍ່ມີເລີຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ອາລູມີນຽມແຂງແຮງ.

ເຖິງແມ່ນວ່າເທັກໂນໂລຢີຈະເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊຳນານ. ການປັບການຕັ້ງຄ່າເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ແລະ ຄວາມດັນອາຍແກັສແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ການທົດສອບການຕັດ ແລະ ການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ວິທີນີ້, ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບການນຳໃຊ້ໃດໆ.