Кадимки Лазердик Кесүү Проблемалары үчүн Түзмөк

Лазердик кесүүдөгү жалпы техникалык көйгөйлөр эмне экенин түшүнүү - капачылыктан кемчиликсиз аткарууга чейинки биринчи кадам. Ал эмилазердик кескичтертактыктын кереметтери, ар бир оператор көңүлү калган учурга туш болгон: тиштүү четтери, толук эмес кесилген же күйүк белгилери менен бузулган кемчиликсиз дизайн. Бул жалпы тажрыйба, бирок жакшы кабар - көйгөйлөрдүн көбүн оңдоого болот.

Негизгиси – техник сыяктуу ойлонуп, кесипкөй кесип. Ар бир кесүү катасы - бул машинанын жөндөөлөрүндө болобу, анын назик оптикасында же механикалык бөлүктөрүндө болобу, негизги себепти көрсөткөн симптом. Бул колдонмо эң көп күнөөлүүлөрдөн баштап, бул маселелерди тез диагностикалоо жана чечүү үчүн системалуу негизди камсыз кылат.

Биринчи жооп: Common Cut сапаты кемчиликтерин оңдоо

Жумушуңузда начар жыйынтыктарды көрүп жатасызбы? Эгерде сиз лазердик кесүү сапатын кантип жакшыртууну сурап жатсаңыз, сиздин биринчи аялдама ар дайым машинанын негизги жөндөөлөрү болушу керек. Бул факторлор лазердик кесүүнүн сапатына баарынан көбүрөөк таасир этиши мүмкүн.

Белгиси: Толук эмес кесүүлөр, чийкилер, бурттар же орой жээктер

Бул эң кеңири таралган даттануулар жана алар дээрлик ар дайым процесстин негизги параметрлериндеги дисбаланс менен аныкталат. Машинаны ажыратардан мурун буларды текшериңизтөртнерселер:

1.Лазердик күч жана кесүү ылдамдыгы:Бул экөө тандемде иштешет. Эгерде сиздин ылдамдыгыңыз кубаттуулук деңгээлине өтө жогору болсо, лазер кесилбейт. Эгер ал өтө жай болсо, ашыкча жылуулук чогулуп, эрип, бүктөлүп, кыры орой болуп калат. Белгилүү материалыңыз жана калыңдыгы үчүн "таттуу жерди" табыңыз.

2.Фокустук абалы:Бул сын. Фокусталбаган нур өз энергиясын таркатып, кененирээк, алсызыраак кесүүгө алып келет. Эң таза натыйжага жетиш үчүн нурдун материалдын бетине же бир аз ылдый жагына эң сонун багытталганын текшериңиз.

3.Газ басымына жардам берүү:Көмөкчү газ (кычкылтек же азот сыяктуу) эриген материалды кесилген жолдон тазалоо менен гана чектелбейт. Эгерде басым өтө төмөн болсо, дрос төмөнкү четине жабышып калат. Эгер ал өтө бийик болсо, ал турбуленттүүлүккө жана орой, толкундуу кесүүгө алып келиши мүмкүн.

4. Соплонун абалы жана өлчөмү:Сопло жардамчы газды кесүүгө багыттайт. Бузулган, кир же бүтөлгөн сопло башаламан газ агымын жаратып, кесүү сапатын бузат. Ошо сыяктуу эле, жумуш үчүн өтө чоң ачылуучу саптаманы колдонуу басымды азайтып, көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Соплолорду күн сайын визуалдык текшерүү. Анын таза, ортосуна туура келгенин жана сызыктар же чачыратуулар жок экенин текшериңиз.

Эгерде буларды тууралоодо «Чоң4” көйгөйдү чечпейт, маселе эскирген кайыштан же подшипниктен чыккан титирөө сыяктуу механикалык болушу мүмкүн.

ЭкинчиКөйгөйлөрдү чечүү: Системадагы каталар

Кээде маселе кесилген сапатта эмес — машина такыр иштебей калат. Паникадан мурун бул жөнөкөй коопсуздук жана системаларды текшерүү тизмесинен өтүңүз.

Симптом: Машина күйбөйт же лазер күйбөйт

Мындай учурларда, чечим көбүнчө таң калыштуу жөнөкөй жана машинанын орнотулган коопсуздук өзгөчөлүктөрү менен байланыштуу.

Шашылыш токтотууну текшерүү:Баскыч басылдыбы? Бул "өлгөн" машинанын эң көп таралган себеби.

Коопсуздук блокторун текшерүү:Бардык кирүү панелдери жана негизги капкак толугу менен жабылдыбы? Көпчүлүк машиналарда кандайдыр бир эшик ачык болсо, лазердин атылышына жол бербөөчү сенсорлор бар.

Муздатуу системасын текшерүү:Суу муздаткыч күйүп жатабы жана суу агып жатабы? Лазердик түтүк эбегейсиз жылуулукту жаратат жана өзүн зыяндан коргоо үчүн активдүү муздатуусуз күйбөйт.

Сактагычтарды жана өчүргүчтөрдү текшерүү:Цехтин панелинен же станоктун өзүнөн өчүрүлгөн өчүргүчтү же күйгөн сактагычты издеңиз.

Терең Сууга түшүү: Түпкү себептерди талдоо текшерүү тизмеси

Эгер тез оңдоолор натыйжа бербесе, анда тереңирээк казууга убакыт келди. Ар бир машина подсистемасынын системалуу текшерүүсү негизги себебин аныктоого жардам берет.

Көйгөй оптикалык жолдобу?

Лазер нуру ал басып өткөн жол менен гана жакшы.

Жалпы оптикалык кемчиликтер:Кир же чийилген фокус линза же күзгү электр энергиясын жоготууга негизги себепкер болуп саналат. Чаң, түтүн жана чайыр бетине бышырып, нурду тосуп, чачыратып жибериши мүмкүн. Туура эмес туураланган нур линзанын борборуна тийбейт, натыйжада алсыз, бурчтуу кесүү пайда болот.

Чечим:Бардык оптикаларды дайыма линза салгычтары менен текшерип, тазалаңыз. Нур түтүктөн материалга чейин чындап бара жатканын текшерүү үчүн нурдун тегиздөөсүн текшериңиз.

Көйгөй механикалык системадабы?

Сиздин лазер башыңыз так кыймыл системасында кыймылдайт. Бул жерде кандайдыр бир кыйшык же ката түздөн-түз кесүүгө которулат.

Жалпы кыймыл кемчиликтери:Бошогон курлар, эскирген подшипниктер же багыттоочу рельстердин калдыктары термелүүлөрдү жаратып, толкундуу сызыктарга же туура эмес өлчөмдөргө алып келиши мүмкүн.

Чечим:Үзгүлтүксүз бардык кыймыл компоненттерин текшерүү. Багыттоочу рельстерди өндүрүүчүңүздүн спецификацияларына ылайык таза жана майлап кармаңыз. кур чыңалуу текшерүү; алар тар болушу керек, бирок өтө катуу эмес.

Көйгөй материалга байланыштуубу?

Лазердин астында ар кандай материалдар өзүн башкача алып жүрөт.

Кыйынчылык: Дат баспас болот (кычкылдануу):Дат баспас болотту кычкылтек менен кескенде, карарып, кычкылданган четин ала аласыз.

Чечим:Таза, кычкылсыз четти түзүү үчүн жогорку тазалыктагы азот жардам газын колдонуңуз.

Кыйынчылык: чагылдыруучу металлдар (алюминий, жез):Жалтыраган материалдар лазер нурун кайра машинага чагылдырып, оптикага зыян келтириши мүмкүн.

Чечим:Энергияны сиңирип алуу үчүн жогорку кубаттуулукту жана импульстук режимди колдонуңуз. Кээ бир операторлор чагылдырууга каршы каптоолорду же беттик дарылоону колдонушат.

Оңдоодон тышкары: Лазердик кескичиңизди качан жаңыртуу керек

Кээде, туруктуу оңдоо чыгымдары, эскирген технология же жаңы өндүрүштүк талаптар ачык-айкын көрсөтүп турат: оңдоону токтотуп, жаңылоону баштоого убакыт келди. Эгерде сиз кубаттуулукту жогорулатууну, тактыкты жакшыртууну же жаңы материалдарды кесип алууну көздөп жатсаңыз, жаңы лазер кескичке инвестициялоо сиздин кийинки логикалык кадамыңыз болушу мүмкүн.

Лазердик кесүүчү машинанын баасын түшүнүү

Лазердик кескичтин баасын издегенде, сиз чоң диапазонду табасыз. акыркы наркы түздөн-түз натыйжалуулугун жана жөндөмдүүлүгүн таасир бир нече негизги өзгөрмөлөр менен аныкталат.

Мыкты чечим: Проактивдүү профилактикалык тейлөө графиги

Көйгөйлөрдү чечүүнүн эң жакшы жолу - алардын пайда болушуна жол бербөө. Жөнөкөй тейлөө тартиби - бул машинанын ишенимдүүлүгүн жана жогорку сапаттагы натыйжаларды камсыз кылуунун эң натыйжалуу жолу.

Күнүмдүк тейлөө (5 мүнөттөн аз)

Саптаманын учунун текшерип, тазалаңыз.

Фокустук линзаны визуалдык текшерүү жана тазалоо.

Апталык тейлөө

Оптикалык жолдогу бардык күзгүлөрдү тазалаңыз.

Суу муздаткычтын деңгээлин текшериңиз жана кандайдыр бир булганууну издеңиз.

Калдыктарды кетирүү үчүн кесүүчү керебеттин рельефтерин сүртүңүз.

Айлык тейлөө

Бардык жетектөөчү рельстерди жана механикалык подшипниктерди нускамага ылайык майлаңыз.

Бардык кайыштарды туура чыңалууну жана эскирүү белгилерин текшериңиз.

Машинанын ички желдеткичтерин жана түтүктөрүн тазалаңыз.

Жыйынтык: Системалуу кам көрүү аркылуу ишенимдүүлүк

Көпчүлүк лазердик кесүү көйгөйлөр сыр эмес. Алар белгилүү бир себеп менен байкала турган чечилүүчү маселелер. Мүчүлүштүктөрдү аныктоонун системалуу ыкмасын колдонуу менен - ​​жөндөөлөрдү, анан оптиканы, анан механиканы текшерүү - сиз күнүмдүк кесүү баш ооруңуздун басымдуу бөлүгүн чече аласыз.

Акыр-аягы, проактивдүү алдын алуу реактивдүү оңдоого караганда ар дайым жакшыраак жана арзаныраак. Ар дайым профилактикалык тейлөөнүн графиги - бул машинанын ишенимдүүлүгүнүн жана кемчиликсиз кесүүнүн сыры.

Татаал оңдоолор, туруктуу маселелер же жаңы жабдыкка инвестиция салуу боюнча жетекчилик үчүн кесипкөй колдоо алуу үчүн ишенимдүү тейлөөчүгө кайрылуудан тартынбаңыз.

Көп берилүүчү суроолор (FAQ)

Q:Лазердик кубаттуулуктун дал келбегендигине эмне себеп болот?

A:Туруктуу эмес кубаттуулук көбүнчө лазер түтүгүнүн иштебей калганын, кир же бузулган фокус линзасын же жогорку вольттогу электр кубаты менен камсыздоо көйгөйүн көрсөтөт. Ошондой эле, суу муздаткычыңыз туруктуу температураны сактап жатканын текшериңиз.

Q:Лазердик линзаларды жана күзгүлөрдү канча жолу тазалашым керек?

A:Оор колдонуу үчүн фокустук линзаны тез күн сайын текшерүү жана тазалоо сунушталат. Бардык күзгүлөрдү толук тазалоо жума сайын жүргүзүлүшү керек. Эгер сиз жыгач же акрил сыяктуу түтүн же калдыктарды көп чыгарган материалдарды кесип жатсаңыз, аларды бат-баттан тазалоо керек болушу мүмкүн.

Q:Кандай материалдарды мен эч качан лазер менен кесип албашым керек?

A:ПВХ же винил сыяктуу хлор бар материалдарды эч качан кеспеңиз. Ысытылганда алар өтө жегичтүү уулуу хлор газын бөлүп чыгарышат жана сиздин ден соолугуңузга коркунучтуу экенин айтпаганда да, машинаңыздын оптикасын жана механикасын биротоло бузуп салышы мүмкүн. Белгисиз курамы бар материалдардан алыс болуңуз.