Була лазердик кесүүчү машина өндүрүш тармагында так кесүү үчүн маанилүү курал болуп саналат. Бирок, каалаган кесүү сапатына жетүү үчүн айрым параметрлерге көңүл буруу керек. Кесүү сапатына таасир этүүчү параметрлерге кесүүнүн бийиктиги, сопло түрү, фокустун абалы, кубаттуулугу, жыштыгы, иштөө цикли, аба басымы жана ылдамдыгы кирет. Була лазердик кесүүчү машинанын кесүү сапаты начар болгондо, алгач комплекстүү текшерүү жүргүзүү сунушталат. Бул макалада була лазердик кесүүчү машинанын параметрлерин жана аппараттык шарттарын кантип оптималдаштыруу керектиги көрсөтүлөт, бул...кесүү сапаты.
Була лазердик кесүүчү машинанын параметрлерин оптималдаштырууда эске алынуучу негизги параметрлердин бири - кесүү бийиктиги. Кесүү бийиктиги - бул кесүүчү форсунка менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы аралык. Оптималдуу кесүү бийиктиги кесилип жаткан материалга көз каранды. Туура кесүү бийиктигин коюу лазер нурунун так кесүү үчүн материалга багытталышын камсыздайт. Андан тышкары, кесүүчү форсунканын түрү кесүү процессинде маанилүү ролду ойнойт. Фосунканын түрүн тандоо кесилип жаткан материалга көз каранды жана ал акыркы продуктунун сапатына таасир этет.
Дагы бир негизги параметр - фокустун абалы. Фокустун абалы - бул линза менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы аралык. Фокустун абалы лазер нурунун өлчөмүн жана формасын аныктайт. Туура коюлган фокустун абалы кесилген четтерди тазалоого өбөлгө түзөт жана кесилгенден кийинки иштетүү зарылдыгын азайтат.
Кесүү күчүжана жыштык - кесүүнүн сапатына олуттуу таасир этүүчү башка параметрлер. Кесүү кубаттуулугу лазер нуру менен материалга берилген энергиянын көлөмүн билдирет. Ал эми жыштык убакыт бирдигинде материалга берилген лазер импульстарынын санын билдирет. Каалаган кесүүгө жетүү үчүн кесүү кубаттуулугун жана жыштыгын туура оптималдаштыруу керек. Жогорку кубаттуулук жана жыштык материалдын ашыкча эрүүсүнө алып келиши мүмкүн, ал эми төмөн кубаттуулук жана жыштык толук эмес кесүүгө алып келиши мүмкүн.
Жумуш цикли дагы параметрлерди оптималдаштырууда эске алынуучу маанилүү параметр болуп саналатбула лазердик кесүүчү машинаЖумуш цикли лазер күйүп турган убакыттын лазер өчүп турган убакытка болгон катышын аныктайт. Жумуш цикли лазер нурунун температурасына таасир этет жана каалаган кесүү сапатына жетүү үчүн туура коюлушу керек. Жогорку жумуш циклдери жылуулуктун көбөйүшүнө алып келет, бул кесүү сапатын төмөндөтүп гана тим болбостон, машинага да зыян келтириши мүмкүн.
Абанын басымын төмөндөтүү - бул оптималдаштырууда көп учурда этибарга алынбаган дагы бир параметр.була лазердик кесүүчү машинапараметрлер. Кесүүчү аба басымы - бул кысылган аба кесүүчү соплого берилген басым. Тийиштүү кесүүчү аба басымы материалдын калдыктарынын учуп кетишин камсыздайт, өрт чыгуу мүмкүнчүлүгүн азайтат жана кесүү сапатын жакшыртат.
Акырында, кесүү ылдамдыгы - бул лазер нурунун материал аркылуу өтүү ылдамдыгы. Кесүү ылдамдыгын жөнгө салуу кесүүнүн сапатына олуттуу таасир этиши мүмкүн. Жогорку кесүү ылдамдыгы толук эмес кесүүлөргө алып келет, ал эми төмөн кесүү ылдамдыгы материалдын эришине алып келет.
Кесүү сапатына жетишүү үчүн жабдуулардын шарттары да абдан маанилүү. Коргоочу оптика, газдын тазалыгы, пластинанын сапаты, конденсатор оптикасы жана коллимациялык оптика кесүү сапатына олуттуу таасир эте турган жабдуулардын айрым шарттары болуп саналат.
Коргоочу линзалар лазер нурунун сапаттуу чыгышын камсыздайт жана бузулуу же булгануу үчүн үзгүлтүксүз текшерилип турушу керек. Газдын тазалыгы так кесүүлөрдү жасоо үчүн да абдан маанилүү. Газдын жогорку тазалыгы булгануу мүмкүнчүлүгүн азайтат жана кесүүдөн кийинки кошумча процесстердин зарылдыгын азайтат.
Барактын сапаты да кесүү сапатына таасир этет. Жылтырак барактар лазер нурун чагылдырып, бурмалоону пайда кылат, ал эми одоно барактар толук эмес кесүүгө алып келиши мүмкүн. Конденсатор жана коллиматор линзалары лазер нурунун материалга туура багытталышын камсыздайт.так кесүү.
Жыйынтыктап айтканда, була-лазердик кесүүчү машинанын параметрлерин жана жабдуулардын шарттарын оптималдаштыруу идеалдуу кесүү сапатына жетүү үчүн абдан маанилүү. Кесүү бийиктиги, соплонун түрү, фокустун абалы, кубаттуулугу, жыштыгы, иштөө цикли, аба басымы жана ылдамдыгы оптималдаштырылышы керек болгон параметрлердин айрымдары болуп саналат. Коргоочу линзалар, газдын тазалыгы, басма пластинасынын сапаты, чогултуучу линзалар жана коллимациялоочу линзалар сыяктуу жабдуулардын шарттары да эске алынышы керек. Тийиштүү параметрлерди оптималдаштыруу менен өндүрүүчүлөр кесүү сапатын жакшыртып, кесүүдөн кийинки операцияларды азайтып, өндүрүмдүүлүктү жогорулата алышат.
Эгер сиз лазердик кесүү жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келсе же өзүңүз үчүн эң мыкты лазердик кесүүчү машинаны сатып алгыңыз келсе, биздин веб-сайтта билдирүү калтырып, бизге түз электрондук почта аркылуу кайрылыңыз!
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 9-июну
