Була лазер кесүүчү машина өндүрүш тармагында так кесүү үчүн маанилүү куралы болуп саналат. Бирок, каалаган кесүү сапатына жетүү үчүн, кээ бир параметрлерге көңүл буруу керек. Кесүү сапатына таасир этүүчү параметрлерге кесүү бийиктиги, сопло түрү, фокустун абалы, күч, жыштык, иштөө цикли, аба басымы жана ылдамдык кирет. Була лазер кесүүчү машинанын кесүү сапаты начар болгондо, биринчи кезекте комплекстүү текшерүү жүргүзүү сунушталат. Бул макалада була лазер кесүүчү машинанын параметрлерин жана аппараттык шарттарын жакшыртуу үчүн кантип оптималдаштыруу сунушталаткесүү сапаты.
Була лазер кесүүчү машинанын параметрлерин оптималдаштырууда эске алынуучу негизги параметрлердин бири кесүү бийиктиги болуп саналат. Кесүү бийиктиги - кесүүчү саптама менен даярдалган материалдын ортосундагы аралык. Оптималдуу кесүү бийиктиги кесилип жаткан материалга жараша болот. Туура кесүү бийиктигин коюу лазер нурунун так кесүү үчүн материалга багытталганын камсыздайт. Андан тышкары, кесүүчү саптама түрү кесүү процессинде маанилүү ролду ойнойт. Сопло түрүн тандоо кесилип жаткан материалга жараша болот жана ал акыркы продуктунун сапатына таасирин тийгизет.
Дагы бир негизги параметр - фокус орду. Фокустун абалы - бул линза менен даярдалган материалдын ортосундагы аралык. Фокустун абалы лазер нурунун өлчөмүн жана формасын аныктайт. Туура орнотулган фокус позициясы кесилген жээктердин тазаланышына өбөлгө түзөт жана кесилгенден кийинки иштетүү зарылдыгын азайтат.
Кесүү күчүжана жыштык - кесүүнүн сапатына олуттуу таасир этүүчү башка параметрлер. Кесүү күчү лазер нуру тарабынан материалга жеткирилген энергиянын көлөмүн билдирет. Жыштык, экинчи жагынан, убакыт бирдигинде материалга жеткирилген лазер импульстарынын санын билдирет. Керектүү кесипке жетүү үчүн кесүү күчүн жана жыштыгын туура оптималдаштыруу керек. Жогорку кубаттуулук жана жыштык материалдын ашыкча эришине алып келиши мүмкүн, ал эми төмөн кубаттуулук жана жыштык толук эмес кесүүгө алып келиши мүмкүн.
Кызматтын цикли да параметрлерин оптималдаштырууда эске алынуучу маанилүү параметр болуп саналатбула лазер кесүүчү машина. Кызмат цикли лазер күйүп турган убакыттын лазер өчүп турган убактысына катышын аныктайт. Кызмат цикли лазер нурунун температурасына таасир этет жана каалаган кесүү сапатына жетүү үчүн туура коюлушу керек. Жогорку милдет циклдери жылуулуктун көбөйүшүнө алып келет, бул кесүү сапатын төмөндөтүп гана койбостон, машинага да зыян келтириши мүмкүн.
Абанын басымын кесүү - оптималдаштырууда көбүнчө көз жаздымда калган дагы бир параметрбула лазер кесүүчү машинапараметрлери. Кесүүчү аба басымы - кысылган аба кесүүчү саптамага жеткирилген басым. Тийиштүү кесүүчү аба басымы материалдын калдыктары учуп кетишин камсыздайт, өрт чыгуу мүмкүнчүлүгүн азайтат жана кесүү сапатын жакшыртат.
Акыр-аягы, кесүү ылдамдыгы лазер нурунун материал аркылуу өткөн ылдамдыгы болуп саналат. Кесүү ылдамдыгын тууралоо кесүүнүн сапатына олуттуу таасирин тийгизет. Жогорку кесүү ылдамдыгы толук эмес кесүүгө алып келет, ал эми аз кесүү ылдамдыгы материалдын эрип кетишине алып келет.
Аппараттык шарттар да мыкты кесүү сапатына жетүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Коргоочу оптика, газдын тазалыгы, плитанын сапаты, конденсатордук оптика жана коллимациялоочу оптика кесүү сапатына олуттуу таасир эте турган аппараттык шарттардын айрымдары болуп саналат.
Коргоочу линзалар лазер нурунун сапаттуу чыгышын камсыз кылат жана бузулуу же булгануу үчүн үзгүлтүксүз текшерилип турушу керек. Газдын тазалыгы да так кесүүгө жетишүү үчүн маанилүү. Газдын жогорку тазалыгы булгануу мүмкүнчүлүгүн азайтат жана кесүүдөн кийинки кошумча процесстерге муктаждыкты азайтат.
Барактын сапаты да кесүү сапатына таасирин тийгизет. Жалтыраган барактар лазер нурун чагылдырып, бурмалоого алып келет, ал эми орой барактар толук эмес кесүүгө алып келиши мүмкүн. Конденсатор жана коллиматор линзалары лазер нурунун материалга туура багытталышын камсыз кылаттак кесүү.
Жыйынтыктап айтканда, була лазер кесүүчү машина параметрлерин жана аппараттык шарттарды оптималдаштыруу идеалдуу кесүү сапатына жетүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Кесүү бийиктиги, сопло түрү, фокустун абалы, күч, жыштык, иштөө цикли, аба басымы жана ылдамдыгы оптималдаштырылышы керек болгон кээ бир параметрлер. Коргоочу линзалар, газдын тазалыгы, басып чыгаруу плитасынын сапаты, коллекциялык линзалар жана коллимациялоочу линзалар сыяктуу аппараттык шарттар да каралышы керек. Параметрлерди туура оптималдаштыруу менен өндүрүүчүлөр кесүү сапатын жакшыртат, кесилгенден кийинки операцияларды азайтып, өндүрүмдүүлүктү жогорулата алат.
Эгерде сиз лазердик кесүү жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келсе, же сиз үчүн эң мыкты лазердик кесүүчү машинаны сатып алгыңыз келсе, биздин веб-сайтка билдирүү калтырыңыз жана бизге түздөн-түз электрондук кат жөнөтүңүз!
Посттун убактысы: 09-июнь-2023
