Прогрессивдуу техниканын доорунда ендуруштук процесстер алда канча эффективдуу жана так болуп калды. Мындай жетишкендиктердин бири – өндүрүш операцияларында лазердик ширетүүчү роботторду колдонуу. Бул роботтор жогорку сапаттагы жана так ширетүүнү камсыз кылып, акыркы продукциянын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыздайт. Бирок, ырааттуу жана ишенимдүү ширетүүчү сапатын камсыз кылуу үчүн, лазер ширетүүчү роботтордун ширетүүчү сапатын текшерүү үчүн бир нече ыкмаларды колдонуу керек. Бул макалада биз лазердик ширетүүчү роботтун ширетүүчү жерлеринин сапатын текшерүүнүн ар кандай жолдорун изилдейбиз.
Бул ыкмаларды киргизүүнү баштоодон мурун, ширетүү параметрлерин түшүнүү үчүн абдан маанилүү болуп саналатлазер менен ширетүүчү роботчыныгы ширетүү сапатына ылайык жөнгө салуу керек. Бул тууралоо роботтун массалык ширетүү өндүрүшүндө эң жакшы натыйжаларды берерин камсыздайт. Каалаган ширетүүчү сапатка ырааттуу түрдө жетишүү үчүн машинаны калибрлөө жана так баптоого басым жасоо керек.
Лазердик ширетүүчү роботтордун ширетүүчү сапатын текшерүү үчүн кеңири колдонулган ыкмалардын бири - бул радиографиялык кемчиликтерди аныктоо. Бул ыкма ширетүүчү аркылуу радиацияны жөнөтүү үчүн рентген жана Y нурларын колдонууну камтыйт. Андан кийин ширетүүдө орун алган кемчиликтер радиографиялык пленкада көрсөтүлүп, операторго кандайдыр бир кемчиликтерди аныктоого мүмкүндүк берет. Бул ыкманы колдонуу менен, ширетүүчүнүн бүтүндүгүн бузууга мүмкүн болгон эч кандай жашыруун кемчиликтер жок экендигине кепилдик берүү үчүн ширетүүчүнүн сапатын кылдат баалоого болот.
Рентгенографиялык кемчиликтерди аныктоодон тышкары, ширетүү сапатын текшерүүнүн дагы бир ыкмасылазер менен ширетүүчү роботторУЗИ кемчиликтерди аныктоо болуп саналат. Метод көз ирмемдик электрдик дүүлүктүрүүдө пайда болгон импульстук термелүүлөрдү колдонот. Металда ультра үн толкундарын пайда кылуу үчүн ширетүүчүнүн бетине бириктирүүчү агент колдонулат. Бул толкундар кемчиликтерге туш болгондо, алар ширетүүдө бар кемчиликтерди аныктоо үчүн талданууга мүмкүн болгон чагылдырылган сигналдарды чыгарышат. Метод ишенимдүү жана так натыйжаларды камсыз кылуу, медициналык мекемелерде УЗИ тестирлөө окшош принциптерди карманат.
Магниттик кемчиликтерди аныктоо да ширетүү сапатын текшерүү үчүн баалуу ыкма болуп саналатлазер менен ширетүүчү роботтор. Бул ыкма ширетүүчү жердин бетине магниттик порошок колдонууну камтыйт. Кемчиликтер болгондо, магниттик материал реакцияга кирет, натыйжада агып чыгуучу талаалар пайда болот. Магниттик талааны талдоо менен оператор ширетүүдө кемчилик бар же жок экенин аныктай алат. Бул ыкма беттик кемчиликтерди аныктоо жана ширетүүчү сапаттын талап кылынган стандарттарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн өзгөчө пайдалуу.
Бул үч көп колдонулган ыкмалардан тышкары, ширетүүчү сапатын текшерүү үчүн колдонула турган башка ыкмалар барлазер менен ширетүүчү роботтор. Аларга визуалдык текшерүү, суюктуктун өтүүчү сыналышы жана куюлма токтун сыноосу кирет. Визуалдык текшерүү ширетүүнү жөнөкөй көз менен же чоңойтуучу аспаптын жардамы менен кылдат текшерүүнү камтыйт. Ал эми суюктуктарды сынап көрүү суюктуктун бетиндеги кемчиликтерге кирип, аларды ультра кызгылт көк нурдун астында көрүнөө үчүн колдонот. Эди токунун сыноосу электр өткөрүмдүүлүктүн өзгөрүшүн өлчөө аркылуу жер үстүндөгү жана жер астындагы кемчиликтерди аныктоо үчүн электромагниттик индукцияны колдонот.
Бул ыкмалардын бардыгы лазердик ширетүүчү роботтордун ширетүүчү сапатын камсыз кылууда маанилүү роль ойнойт. Бул технологияларды колдонуу менен, өндүрүүчүлөр проактивдүү түрдө ширетүүчү кемчиликтерди же кемчиликтерди аныктап, аларды оңдоо үчүн зарыл чараларды көрө алышат. Бул өз кезегинде продукциянын сапатын жогорулатууга жана кардарлардын канааттануусуна алып келет.
Жыйынтыктап айтканда, ширетүү сапатын текшерүү алазер менен ширетүүчү роботакыркы продуктунун ишенимдүүлүгүн жана бекемдигин камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Радиографиялык, ультра үн жана магниттик тестирлөө сыяктуу ар кандай ыкмалар ширетүүнүн сапаты жөнүндө баалуу түшүнүктөрдү бере алат. Өндүрүүчүлөр ширетүүчү сапаттын жогорку стандарттарын сактоо үчүн бул ыкмаларды сапатты көзөмөлдөө процесстерине киргизүүсү керек. Муну менен алар кардарлардын күтүүлөрүнө жооп берген же андан ашкан өнүмдөрдү жеткирип, тармакта мыкты атка ээ боло алышат.
Посттун убактысы: 31-июль 2023-ж
