ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಯಾವುವು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹತಾಶೆಯಿಂದ ದೋಷರಹಿತ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯವರೆಗಿನ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳುನಿಖರತೆಯ ಅದ್ಭುತಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರಾಶೆಯ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದಾರೆ: ಮೊನಚಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಅಪೂರ್ಣ ಕಡಿತಗಳು ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳಿಂದ ಹಾಳಾಗಿರುವ ಪರಿಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಭವ, ಆದರೆ ಒಳ್ಳೆಯ ಸುದ್ದಿ ಏನೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ತಂತ್ರಜ್ಞನಂತೆ ಯೋಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರನಂತೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ದೋಷವು ಒಂದು ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಅದು ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿರಲಿ, ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿರಲಿ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಪರಾಧಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

ನಿಮ್ಮ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೀರಾ? ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂದು ನೀವು ಕೇಳುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ನಿಲ್ದಾಣ ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರದ ಕೋರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಅಂಶಗಳು ಬೇರೆ ಯಾವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಲಕ್ಷಣ: ಅಪೂರ್ಣ ಕಡಿತ, ಹನಿ, ಉಂಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು

ಇವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೂರುಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಅಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಇವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿನಾಲ್ಕುವಸ್ತುಗಳು:

1.ಲೇಸರ್ ಪವರ್ & ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗ:ಇವೆರಡೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ವೇಗವು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವು ನಿರ್ಮಾಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಒರಟು ಅಂಚನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ "ಸಿಹಿ ತಾಣ"ವನ್ನು ಹುಡುಕಿ.

2.ಫೋಕಲ್ ಸ್ಥಾನ:ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸದ ಕಿರಣವು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಗಲವಾದ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3.ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ:ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ (ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕದಂತಹ) ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಗಸಿಯು ಕೆಳ ಅಂಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ, ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

4. ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ:ನಳಿಕೆಯು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಕಟ್‌ಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ನಳಿಕೆಯು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಅನಿಲ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪ್ರತಿದಿನ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅದು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್‌ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಇವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದರೆ “ದೊಡ್ಡದು4” ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸಮಸ್ಯೆ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸವೆದ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ಕಂಪನಗಳು.

ಎರಡನೆಯದುಸಮಸ್ಯೆ ನಿವಾರಣೆ: ಸಿಸ್ಟಮ್-ವೈಡ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಲ್ಲ - ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದೇ ಇಲ್ಲ. ನೀವು ಭಯಭೀತರಾಗುವ ಮೊದಲು, ಈ ಸರಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಲಕ್ಷಣ: ಯಂತ್ರವು ಆನ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಉರಿಯಲು ವಿಫಲವಾದರೆ

ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಿಹಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ತುರ್ತು ನಿಲ್ದಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗಿದೆಯೇ? ಯಂತ್ರವು "ಸತ್ತ" ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರವೇಶ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆಯೇ? ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರಗಳು ಯಾವುದೇ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆದಿದ್ದರೆ ಲೇಸರ್ ಸಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಆನ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ನೀರು ಹರಿಯುತ್ತಿದೆಯೇ? ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಪಾರ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಕ್ರಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಉರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿಯೇ ಮುಗ್ಗರಿಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಅಥವಾ ಹಾರಿಹೋದ ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಾಗಿ ನೋಡಿ.

ದಿ ಡೀಪ್ ಡೈವ್: ಎ ರೂಟ್ ಕಾಸ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ತ್ವರಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಆಳವಾಗಿ ಅಗೆಯುವ ಸಮಯ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ?

ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಅದು ಚಲಿಸುವ ಹಾದಿಯಷ್ಟೇ ಒಳ್ಳೆಯದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕ್ ದೋಷಗಳು:ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಗೀಚಿದ ಫೋಕಸ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣ. ಧೂಳು, ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ರಾಳವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬೇಯಬಹುದು, ಕಿರಣವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚದುರಿಸಬಹುದು. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕಿರಣವು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ, ಕೋನೀಯ ಕಡಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಸರಿಯಾದ ಲೆನ್ಸ್ ವೈಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಕಿರಣವು ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಿರಣದ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಸಮಸ್ಯೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿದೆಯೇ?

ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಇಳಿಜಾರು ಅಥವಾ ದೋಷವು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಲನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು:ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಡಿಲವಾದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸವೆದಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಎಲ್ಲಾ ಚಲನೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿ ಇರಿಸಿ. ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಅವು ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬಾರದು.

ಸಮಸ್ಯೆಯು ವಸ್ತು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ?

ಲೇಸರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ.

ಸವಾಲು: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ):ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಕಪ್ಪಾಗಿಸಿದ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಅಂಚನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಶುದ್ಧವಾದ, ಆಕ್ಸೈಡ್-ಮುಕ್ತ ಅಂಚನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸವಾಲು: ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೋಹಗಳು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ):ಹೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಿ, ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಶಕ್ತಿಯು ಹೀರಲ್ಪಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕೆಲವು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿಫಲನ-ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ರಿಪೇರಿ ಮೀರಿ: ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬೇಕು

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನಿರಂತರ ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಹಳತಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ: ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಸಮಯ ಇದು. ನೀವು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ತಾರ್ಕಿಕ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ನೀವು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹುಡುಕಿದಾಗ, ನೀವು ಬೃಹತ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಕಾಣುತ್ತೀರಿ. ಅಂತಿಮ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಸ್ಥಿರಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರ: ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ

ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಅವು ಎಂದಿಗೂ ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು. ಯಂತ್ರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ದಿನಚರಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ (5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ)

ನಳಿಕೆಯ ತುದಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಫೋಕಸ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್‌ನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನೋಡಿ.

ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಾಸಿಗೆ ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ಒರೆಸಿ.

ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಎಲ್ಲಾ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.

ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಯಂತ್ರದ ಆಂತರಿಕ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ತೀರ್ಮಾನ: ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಆರೈಕೆಯ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ನಿಗೂಢವಲ್ಲ. ಅವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಕ್ಕೆ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ನಂತರ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ, ನಂತರ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ - ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ದಿನನಿತ್ಯದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆನೋವಿನ ಬಹುಪಾಲು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನೀವು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ದುರಸ್ತಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಯಂತ್ರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಡಿತದ ನಿಜವಾದ ರಹಸ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ದುರಸ್ತಿಗಳು, ನಿರಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ)

Q:ಅಸಮಂಜಸ ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

A:ಅಸಮಂಜಸ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಫಲವಾದ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಫೋಕಸ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

Q:ನನ್ನ ಲೇಸರ್ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ನಾನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು?

A:ಭಾರೀ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಫೋಕಸ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನೀವು ಮರ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನಂತಹ ಹೊಗೆ ಅಥವಾ ಶೇಷವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

Q:ನಾನು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬಾರದು?

A:PVC ಅಥವಾ ವಿನೈಲ್ ನಂತಹ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಕತ್ತರಿಸಬೇಡಿ. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅವು ವಿಷಕಾರಿ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಎಂದು ನಮೂದಿಸಬಾರದು. ಅಜ್ಞಾತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.