ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸಿಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನೀವು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿರ್ಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಪೂರ್ಣವೆಂದು ತೋರುವ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಏಕೆ ವಿಫಲವಾಯಿತು ಎಂದು ಎಂದಾದರೂ ಯೋಚಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಉತ್ತರವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರಬಹುದು... ಅಥವಾ ಬದಲಿಗೆ, ನೀವು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನಿಲದಲ್ಲಿರಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಅನಿಲವು ಕೇವಲ ಐಚ್ಛಿಕ ಆಡ್-ಆನ್ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂರು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ:ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸುತ್ತಲೂ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ವಾತಾವರಣದ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುರಾಣಿ ಇಲ್ಲದೆ, ನೀವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (ದುರ್ಬಲವಾದ, ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬೆಸುಗೆ) ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ (ಬಲವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು) ನಂತಹ ದುರಂತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.
ಇದು ಪೂರ್ಣ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ:ಲೇಸರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ, ಅದು "ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡ"ವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಮೋಡವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಲೇಸರ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚದುರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಆಳವಿಲ್ಲದ, ದುರ್ಬಲ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಅನಿಲವು ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಊದುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಕ್ತಿಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ:ಅನಿಲ ಹರಿವು ಲೋಹದ ಆವಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹಾರುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ನಲ್ಲಿರುವ ದುಬಾರಿ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿಗಳಿಂದ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು: ಮುಖ್ಯ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಆಟಗಾರರಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ: ಆರ್ಗಾನ್, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೀಲಿಯಂ. ನೀವು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಿನ್ನ ತಜ್ಞರಂತೆ ಅವರನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಆರ್ಗಾನ್ (Ar): ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಲ್-ರೌಂಡರ್
ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಗತ್ತಿನ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ. ಇದು ಜಡ ಅನಿಲ, ಅಂದರೆ ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಗಾಳಿಗಿಂತ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅತಿಯಾದ ಹರಿವಿನ ದರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ, ಸ್ಥಿರವಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಹಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಶ್ರೇಣಿ. ಆರ್ಗಾನ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಗಬೇಕಾದದ್ದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಶುದ್ಧ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆ:ಇದು ಕಡಿಮೆ ಅಯಾನೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ CO₂ ಲೇಸರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಇದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಾರಜನಕ (N₂): ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಸಾರಜನಕವು ಬಜೆಟ್ ಸ್ನೇಹಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಮೋಸಗೊಳಿಸಲು ಬಿಡಬೇಡಿ. ಸರಿಯಾದ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕೇವಲ ಗುರಾಣಿಯಲ್ಲ; ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಕ್ರಿಯ ಭಾಗವಹಿಸುವವರು.
ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ:ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆ:ಸಾರಜನಕವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಂತಹ ತಪ್ಪು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವಿಪತ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಮುರಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಹೀಲಿಯಂ (ಅವರು): ಉನ್ನತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತಜ್ಞ
ಹೀಲಿಯಂ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಸೂಪರ್ಸ್ಟಾರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನಿಗ್ರಹದ ನಿರ್ವಿವಾದದ ಚಾಂಪಿಯನ್ ಆಗಿದೆ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಬೆಸುಗೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರಚನೆಗೆ ಬಹಳ ಒಳಗಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ CO₂ ಲೇಸರ್ಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆ:ವೆಚ್ಚ. ಹೀಲಿಯಂ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣಾ ಕವಚವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ದರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ವಿಕ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಹೋಲಿಕೆ
| ಅನಿಲ | ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯ | ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ | ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆ |
| ಆರ್ಗಾನ್ (ಆರ್) | ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾದ ಗುರಾಣಿಗಳು | ಶುದ್ಧ ಬೆಸುಗೆಗೆ ತುಂಬಾ ಜಡ. ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉತ್ತಮ ನೋಟ. | ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ |
| ಸಾರಜನಕ (N₂) | ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ | ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಮುಕ್ತಾಯ. ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. | ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ |
| ಹೀಲಿಯಂ (ಅವನು) | ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನಿಗ್ರಹ | ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ, ಅಗಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ದುಬಾರಿ. | ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳು, ತಾಮ್ರ, ಹೈ-ಪವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ |
| ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳು | ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ | ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ, Ar ನ ಸ್ಥಿರತೆ + He ನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ). | ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು |
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆ: ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಸಿದ್ಧಾಂತ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೀರಿ? ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನೇರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಇಲ್ಲಿದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
ನಿಮಗೆ ಇಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ, ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ-ಆರ್ಗಾನ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂವಹನವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವು ನಿಮ್ಮ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಹೋಗಬೇಕಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖವನ್ನು ಬೇಗನೆ ಕರಗಿಸುವ ಕಾರಣ ಅದು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಅದರ ಅದ್ಭುತ ರಕ್ಷಾಕವಚದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು (3-4 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಆರ್ಗಾನ್-ಹೀಲಿಯಂ ಮಿಶ್ರಣವು ಗೇಮ್-ಚೇಂಜರ್ ಆಗಿದೆ. ಆಳವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೀಲಿಯಂ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಷ್ಣ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಒಂದೇ ಒಂದು ನಿಯಮವಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆರ್ಗಾನ್ ಬಳಸಿ. ಎಂದಿಗೂ, ಎಂದಿಗೂ ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಸಾರಜನಕವು ಟೈಟಾನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗಿನ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಟ್ರೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ರಕ್ಷಾಕವಚವು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.
ತಜ್ಞರ ಸಲಹೆ:ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದು ಒಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠ ತಪ್ಪು. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಒಂದೇ ಒಂದು ವಿಫಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ನ ವೆಚ್ಚವು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಹರಿವಿನ ದರದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿಂದ ಹೊಂದಿಸಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು
ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಅಸಿಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ನೀವು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ:ಇದು ಕಳಪೆ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
ಸರಂಧ್ರತೆ (ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು):ಈ ದೋಷವು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ (ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು) ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಎಳೆಯಬಹುದು.
ಅಸಮಂಜಸ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ:ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡ್ ಆಳವು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರಬಹುದು. ಇದು CO2 ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.2 ಲೇಸರ್ಗಳು. ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಹೀಲಿಯಂ ಅಥವಾ ಹೀಲಿಯಂ-ಆರ್ಗಾನ್ ಮಿಶ್ರಣದಂತಹ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನಿಗ್ರಹವಿರುವ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.
ಮುಂದುವರಿದ ವಿಷಯಗಳು: ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು
ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಶಕ್ತಿ
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಒಂದೇ ಅನಿಲವು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. "ಎರಡೂ ಪ್ರಪಂಚಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದದ್ದನ್ನು" ಪಡೆಯಲು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆರ್ಗಾನ್-ಹೀಲಿಯಂ (Ar/He):ಆರ್ಗಾನ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಹೀಲಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನಿಗ್ರಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಆರ್ಗಾನ್-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ (Ar/H₂):ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ (1-5%) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲೆ "ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್" ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ದಾರಿ ತಪ್ಪಿದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
CO₂ ವಿರುದ್ಧಫೈಬರ್: ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಆಯ್ಕೆ
CO₂ ಲೇಸರ್ಗಳು:ಅವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ದುಬಾರಿ ಹೀಲಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ CO ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.2 ಅರ್ಜಿಗಳು.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು:ಅವರಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ತುತ್ತಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಈ ಅದ್ಭುತ ಪ್ರಯೋಜನವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸಿಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ನಂತರದ ಚಿಂತನೆಯಲ್ಲ. ರಕ್ಷಾಕವಚ, ನಿಮ್ಮ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಯಾವಾಗಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಂಬಂಧಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ? ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಳ ಬದಲಾವಣೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದೇ ಎಂದು ನೋಡಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-19-2025
