ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕೆಲವು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ ಎತ್ತರ, ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ, ಶಕ್ತಿ, ಆವರ್ತನ, ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗ ಸೇರಿವೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಮೊದಲು ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೂಲಭೂತ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಎತ್ತರ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಎತ್ತರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಎತ್ತರವು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವೆಂದರೆ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ. ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಕಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಮತ್ತು ಆವರ್ತನವು ಕಡಿತದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಆವರ್ತನವು ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾದ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವು ವಸ್ತುವಿನ ಅತಿಯಾದ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವು ಅಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವಾಗ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ. ಲೇಸರ್ ಆನ್ ಆಗಿರುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಆಫ್ ಆಗಿರುವ ಸಮಯಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರಕ್ಕೂ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಗೆ ತಲುಪಿಸುವ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಹಾರಿಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೆಂಕಿಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಅಪೂರ್ಣ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವಸ್ತು ಕರಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ, ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನಗಳು ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕೆಲವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಾಗಿವೆ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರಗಳು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆಯು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಂತರದ ಕಡಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಾಳೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊಳೆಯುವ ಹಾಳೆಗಳು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒರಟು ಹಾಳೆಗಳು ಅಪೂರ್ಣ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಕೊಲಿಮೇಟರ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಆದರ್ಶ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಟ್ ಎತ್ತರ, ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ, ಶಕ್ತಿ, ಆವರ್ತನ, ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರಗಳು, ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಗ್ರಹ ಮಸೂರಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳಂತಹ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ತಯಾರಕರು ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಪೋಸ್ಟ್-ಕಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ನೀವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅಥವಾ ನಿಮಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-09-2023
