ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ, ಸವಾಲು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೀಡಿಸುವ ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸೇರುವುದು. ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ TIG ಮತ್ತು MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುವ ಪರಿವರ್ತಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಕನಿಷ್ಠ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸೆಯಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಖರತೆ-ಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಖದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

• ಅಸಾಧಾರಣ ವೇಗ:TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 4 ರಿಂದ 10 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

• ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ:ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು (HAZ) ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

• ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ:ಶುದ್ಧ, ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

• ಸಂರಕ್ಷಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, "ವೆಲ್ಡ್ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆ" ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮೂಲಭೂತ ತಿಳುವಳಿಕೆಯಿಂದ ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಣಿತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀವು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು: ಪರಸ್ಪರ ಹೋಲಿಕೆ

ಯೋಜನೆಯ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ TIG ಮತ್ತು MIG ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ vs. TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಇನರ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ (TIG) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತದೆ.

• ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ:ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

• ಶಾಖ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ:TIG ಆರ್ಕ್ ಒಂದು ಅಸಮರ್ಥ, ಪ್ರಸರಣ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿದ್ದು ಅದು ದೊಡ್ಡ HAZ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಣನೀಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ. ಲೇಸರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣವು ಈ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಶಾಖ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

• ಆಟೊಮೇಷನ್:ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದು, TIG ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೌಶಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ vs. MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಮೆಟಲ್ ಇನರ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ (MIG) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಬಹುಮುಖ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಲೇಸರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

• ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ:ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಶುದ್ಧ, ಸಿಂಪಡಿಸದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

• ಅಂತರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ:MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಳಪೆ ಜಂಟಿ ಫಿಟ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಕ್ಷಮಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಉಪಭೋಗ್ಯ ತಂತಿಯು ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

• ವಸ್ತು ದಪ್ಪ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದಾದರೂ, MIG ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಭಾರವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ನೋಟದ ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ

ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ವಿಜ್ಞಾನ: ಮೂಲ ತತ್ವಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಲೇಸರ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ವಹನ ಮೋಡ್ vs. ಕೀಹೋಲ್ ಮೋಡ್

• ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವು ಭಾಗಕ್ಕೆ "ವಾಹಿಸುತ್ತದೆ". ಇದು ಆಳವಿಲ್ಲದ, ಅಗಲವಾದ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಯವಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (1-2 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಅಥವಾ ನೋಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಗೋಚರ ಸ್ತರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಕೀಹೋಲ್ (ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 1.5 MW/cm²), ಲೇಸರ್ ಲೋಹವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಆವಿಯಾಗಿಸಿ, "ಕೀಹೋಲ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಆಳವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ಕುಳಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೀಹೋಲ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ, ಪೂರ್ಣ-ನುಗ್ಗುವ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಚಾನಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ತರಂಗ (CW) vs. ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು

• ನಿರಂತರ ತರಂಗ (CW):ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ, ನಿರಂತರ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಮೋಡ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.

• ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್:ಲೇಸರ್ ಕಡಿಮೆ, ಶಕ್ತಿಯುತ ಸ್ಫೋಟಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, HAZ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸೀಲ್ಗಾಗಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ದೋಷರಹಿತ ತಯಾರಿಗೆ ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕಿರಣವು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲೇ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 1: ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫಿಟ್-ಅಪ್

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂತರ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

• ಜಂಟಿ ವಿಧಗಳು:ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆದರೆ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಅಂತರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ 0.1 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ). ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು ಫಿಟ್-ಅಪ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಷಮಿಸುತ್ತವೆ.

• ಅಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಅತಿಯಾದ ಅಂತರವು ಸಣ್ಣ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಜಂಟಿಗೆ ಸೇತುವೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹಂತ 2: ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಲೇಸರ್‌ನ ತೀವ್ರ ಶಕ್ತಿಯು ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮುಖ್ಯ:ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ, ಗ್ರೀಸ್, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಳಿಕೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

• ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ:ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅಸಿಟೋನ್ ಅಥವಾ 99% ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ನಂತಹ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒರೆಸಿ.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ಕೀ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು

ಪರಿಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಲವಾರು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಟ್ರಯಾಡ್: ಶಕ್ತಿ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೋಕಲ್ ಸ್ಥಾನ

ಈ ಮೂರು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

• ಲೇಸರ್ ಪವರ್ (W):ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ವೇಗವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಶಕ್ತಿಯು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ (ಮಿಮೀ/ಸೆ):ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

• ಫೋಕಲ್ ಸ್ಥಾನ:ಇದು ಲೇಸರ್‌ನ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲಿನ ಫೋಕಸ್ ಆಳವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲಿನ ಫೋಕಸ್ (ಧನಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್) ಅಗಲವಾದ, ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗಿನ ಫೋಕಸ್ (ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್) ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆ: ಆರ್ಗಾನ್ vs. ಸಾರಜನಕ

ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

• ಆರ್ಗಾನ್ (ಆರ್):ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆ.

• ಸಾರಜನಕ (N2):ಅಂತಿಮ ಜಂಟಿಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ:ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ನೀರು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ನೀರು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 10 ರಿಂದ 25 ಲೀಟರ್ (ಲೀ/ನಿಮಿಷ) ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಆರಂಭಿಕ ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿದೆ.

ನಿಯತಾಂಕ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳು: ಒಂದು ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋಷ್ಟಕ

304/316 ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿದ್ದರೂ ಸಹ, ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳ ಕಾರಣವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು

• ಸರಂಧ್ರತೆ:ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡ ಸಣ್ಣ ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು.

• ಹಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್:ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ.

• ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ:ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ವೇಗದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಜಂಟಿ ಆಳದ ಮೂಲಕ ಬೆಸೆಯಲು ವೆಲ್ಡ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

• ಅಂಡರ್‌ಕಟ್:ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ತೋಡು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅತಿಯಾದ ವೇಗ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

• ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್:ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಕರಗಿದ ಹನಿಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಚಾರ್ಟ್: ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳು: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್" ಮಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನೇ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ನೀವು ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಾರದು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಂದ ಬರುವ ಶಾಖವು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅದೃಶ್ಯ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ HAZ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಗುರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯೀಕರಣವು ಒಂದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ:ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನ.

• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಸೌಮ್ಯವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುವ ಆಧುನಿಕ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ವಿಧಾನ.

ಮೊದಲು ಸುರಕ್ಷತೆ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ವಭಾವವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಂಭೀರ ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯ: ಹೆಕ್ಸಾವೆಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr(VI)) ಹೊಗೆಗಳು

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿರುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹೆಕ್ಸಾವೆಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr(VI)) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೊಗೆಯಲ್ಲಿ ವಾಯುಗಾಮಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

• ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳು:Cr(VI) ಶ್ವಾಸಕೋಶದ ಕ್ಯಾನ್ಸರ್‌ನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಮಾನವ ಕ್ಯಾನ್ಸರ್ ಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಉಸಿರಾಟ, ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ಕಿರಿಕಿರಿಯನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

• ಮಾನ್ಯತೆ ಮಿತಿಗಳು:Cr(VI) ಗೆ OSHA ಪ್ರತಿ ಘನ ಮೀಟರ್ ಗಾಳಿಗೆ 5 ಮೈಕ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು (5 µg/m³) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಮತಿಸುವ ಮಾನ್ಯತೆ ಮಿತಿಯನ್ನು (PEL) ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು

• ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು:ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಅದರ ಮೂಲದಲ್ಲಿಯೇ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವುದು.ಹೊಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಬಹು-ಹಂತದ HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

• ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು (ಪಿಪಿಇ):ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಲೇಸರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು. ಹೊಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು PEL ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅನುಮೋದಿತ ಉಸಿರಾಟಕಾರಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಕಸ್ಮಿಕ ಕಿರಣದ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕು-ನಿರೋಧಕ ಆವರಣದೊಳಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಬೇಕು.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ)

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಲೇಸರ್ ಯಾವುದು?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ತರಂಗಾಂತರ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ನೀವು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುಡುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸೇರುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಇಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಲ್ಲದೆ (ಸ್ವಯಂಜನಕವಾಗಿ) ಬಲವಾದ, ಪೂರ್ಣ-ನುಗ್ಗುವ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ ಎಷ್ಟು?

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ 1/4″ (6mm) ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತಲೂ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಒಂದು ಇಂಚು ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಆಧುನಿಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಇದನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಲ್ಪ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಯಶಸ್ಸು ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆ - ನಿಖರವಾದ ಜಂಟಿ ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಕಡ್ಡಾಯವಾದ ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅಚಲವಾದ ಬದ್ಧತೆಯವರೆಗೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಹೊಸ ಮಟ್ಟದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು.