ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ನೀವು ನಿಖರವಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೋಷರಹಿತ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಾ? ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ನೀವು ಬೇಸತ್ತಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡಿದೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅದರ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಸ್ವಭಾವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಮುಗಿದ ಭಾಗದವರೆಗೆ ಹಂತ-ಹಂತದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿವಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ನೀವು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನಂಬಲಾಗದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಖರತೆಯ ನಡುವಿನ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಿನರ್ಜಿಯಾಗಿದೆ.

• ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಶಕ್ತಿಯುತ, ಸುಸಂಬದ್ಧ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ರಚಿಸಿದಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಿರಣವನ್ನು ಕನ್ನಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಲೆನ್ಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಿರಣವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಒಂದೇ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು (660.3∘C / 1220.5∘F) ಮೀರಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಿರಣದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತು ಕರಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

• ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಪಾತ್ರ:ಲೇಸರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದೇ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅನಿಲ ಜೆಟ್ ಎರಡು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮಾರ್ಗದಿಂದ (ಕೆರ್ಫ್) ಬಲವಂತವಾಗಿ ಊದುತ್ತದೆ, ಅದು ಮತ್ತೆ ಘನೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ, ಕೊಳಕು-ಮುಕ್ತ ಅಂಚನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡಿತವು ಮೂರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ:

  • ಲೇಸರ್ ಪವರ್ (ವ್ಯಾಟ್ಸ್):ಎಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ವೇಗವಾದ ವೇಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

  • ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ:ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ ಚಲಿಸುವ ದರ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ಪೂರ್ಣ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ಶಕ್ತಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

  • ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ:ಕಿರಣವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಿರಣವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಹಳೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ: ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆ.

• ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅದರ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ±0.1 ಮಿಮೀ (±0.005 ಇಂಚುಗಳು) ಒಳಗೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಚುಗಳು ನಯವಾದ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಬರ್-ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

• ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೇಗ: ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳುಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿವೆ. ಕಿರಿದಾದ ಕೆರ್ಫ್ (ಕಟ್ ಅಗಲ) ಎಂದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ "ಗೂಡುಕಟ್ಟಬಹುದು", ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಉಳಿತಾಯವು ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ ಹಾನಿ:ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಬಹಳ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಶಾಖ-ಪ್ರಭಾವಿತ ವಲಯ (HAZ). ಲೇಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಬೇಗನೆ ಚಲಿಸುವುದರಿಂದ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಶಾಖವು ಹರಡಲು ಸಮಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಟ್‌ನ ಅಂಚಿನವರೆಗೆ ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಡಿಜಿಟಲ್ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಭೌತಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟ, ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿ:ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ (ಆಟೋಕ್ಯಾಡ್ ಅಥವಾ ಸಾಲಿಡ್‌ವರ್ಕ್ಸ್‌ನಂತೆ) ರಚಿಸಲಾದ 2D ಡಿಜಿಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಫೈಲ್ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ಉದಾ: ಬಲಕ್ಕೆ 6061, ರೂಪಿಸುವಿಕೆಗೆ 5052) ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್:ಆಪರೇಟರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕ್ಲೀನ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹಳೆಯ CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಆಯ್ಕೆಯ ಯಂತ್ರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಆಪರೇಟರ್ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

3. ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:CAD ಫೈಲ್ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಶಕ್ತಿ, ವೇಗ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ) ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವೆಂದರೆಪರೀಕ್ಷಾ ಕಟ್ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ. ಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಪೂರ್ಣ, ಕೊಳಕು-ಮುಕ್ತ ಅಂಚನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಶ್ರುತಿಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ:ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾಳೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಟ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಲಘು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅದು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸಿತು.

  ಪರಿಹಾರ:ಆಧುನಿಕ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ತರಂಗಾಂತರದ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖವನ್ನು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ತಲುಪಿಸದಿದ್ದರೆ, ಶಾಖವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

  ಪರಿಹಾರ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ, ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದು ಸಾಗಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ.

• ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಕ್ಷಣವೇ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

  ಪರಿಹಾರ:ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು "ತಳ್ಳಲು" ಲೇಸರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು: ಫೈಬರ್ vs. CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳು

ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಒಂದು ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿಜೇತ.

FAQ ಗಳು (ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು)

ಎಷ್ಟು ದಪ್ಪದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು?ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಯಂತ್ರ (1-2kW) 4-6mm ವರೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು (6kW, 12kW, ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನವು) 25mm (1 ಇಂಚು) ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲ ಏಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ?ಸಾರಜನಕವು ಒಂದು ಜಡ ಅನಿಲ, ಅಂದರೆ ಅದು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಬಿಸಿ ಕಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಒರಟು, ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕದ ಪಾತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿದೆ: ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ದೂರ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಬಿಸಿ ಅಂಚನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಹೊಳೆಯುವ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಪಾಯಕಾರಿಯೇ?ಹೌದು, ಯಾವುದೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ಅಪಾಯಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಹಾನಿ:ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್‌ಗಳು (ವರ್ಗ 4) ನೇರ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕಿರಣದಿಂದ ತ್ವರಿತ, ಶಾಶ್ವತ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

• ಹೊಗೆ:ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಧೂಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಬೇಕು.

• ಬೆಂಕಿ:ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವು ದಹನದ ಮೂಲವಾಗಿರಬಹುದು.

ಈ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್-ಸುರಕ್ಷಿತ ವೀಕ್ಷಣಾ ಕಿಟಕಿಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರೆದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಲೇಸರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರಕ್ಕೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸರಿಯಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (PPE) ಬಳಸಬೇಕು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದಾಗ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಈಗ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಹಳೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿವೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಜೊತೆಗೆ, ಅವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಲವಾಗಿರಿಸುತ್ತವೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಲಿಷ್ಠವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ನುರಿತ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಬರುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುತ್, ವೇಗ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿರುಚುವುದು ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಅವರು ಯಾವುದೇ ಬಳಕೆಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.