ಫಾರ್ಚೂನ್ ಲೇಸರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ 1000W/1500W/2000W ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ನಿರಂತರ ವೇದಿಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ

ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳಂತಹ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್‌ನಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಸರಣ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸೆಯುವುದು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್, ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ಕಡಿಮೆ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಯೋಜನ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

3. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಇರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ವಿರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಸುಂದರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೃಹತ್ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರದ್ದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ. ಮತ್ತು ಇಂದಿನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ.

4. ಭದ್ರತೆ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಗುರಾಣಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಧೂಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಂಪಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪೋಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿಯೂ ಸಾಕಾರಗೊಂಡಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ, ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಸುಂದರ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಕನ್ನಡಕ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಭರಣಗಳು, ಸ್ನಾನಗೃಹ ಮತ್ತು ಅಡಿಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.