• ពង្រីកអាជីវកម្មរបស់អ្នកជាមួយឡាស៊ែរសំណាង!
  • ទូរស័ព្ទ/WhatsApp៖ +86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • head_banner_01

ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ៖ អ្វីដែលអ្នកត្រូវដឹង

ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ៖ អ្វីដែលអ្នកត្រូវដឹង


  • តាមដានពួកយើងនៅលើ Facebook
    តាមដានពួកយើងនៅលើ Facebook
  • ចែករំលែកពួកយើងនៅលើ Twitter
    ចែករំលែកពួកយើងនៅលើ Twitter
  • តាមដានពួកយើងនៅលើ LinkedIn
    តាមដានពួកយើងនៅលើ LinkedIn
  • យូធូប
    យូធូប

ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដែក1. សមត្ថភាពកាត់នៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ

ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរសម្រាប់ដែកថែបកាបូន
ក. កាត់កម្រាស់
កម្រាស់នៃការកាត់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកត្តាជាច្រើនដូចជាថាមពលឡាស៊ែរ ល្បឿនកាត់ ប្រភេទសម្ភារៈ។ល។ ជាទូទៅ ជួរកម្រាស់ដែលម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចកាត់គឺ 0.5mm-20mm។ ពិសេស៖
1) សម្រាប់ដែកថែបកាបូន ជួរកម្រាស់ដែលម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចកាត់គឺ 0.5mm-20mm។
2) សម្រាប់ដែកអ៊ីណុកជួរកម្រាស់ដែលម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចកាត់គឺ 0.5mm-12mm ។
3) សម្រាប់លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមជួរកម្រាស់ដែលម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចកាត់គឺ 0.5mm-8mm ។
4) សម្រាប់លោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែកដូចជាទង់ដែងនិងគុយទាវជួរកម្រាស់ដែលម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចកាត់គឺ 0.5mm-6mm ។
វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាបន្ទាប់ពីទិន្នន័យទាំងនេះត្រូវបានយោង ប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ជាក់ស្តែងក៏ត្រូវបានប៉ះពាល់ផងដែរដោយកត្តាដូចជាដំណើរការឧបករណ៍ និងជំនាញប្រតិបត្តិការ។

ល្បឿនកាត់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកត្តាដូចជាប្រភេទសម្ភារៈ កម្រាស់ និងរបៀបកាត់។ និយាយជាទូទៅល្បឿនកាត់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរអាចឡើងដល់ជាច្រើនម៉ែត្រទៅ 1000 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី។ ពិសេស៖
1) សម្រាប់ដែកថែបកាបូនល្បឿនកាត់នៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចឈានដល់ 10-30 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី។
2) សម្រាប់ដែកអ៊ីណុកល្បឿនកាត់នៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចឈានដល់ 5-20 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី។
3) សម្រាប់លោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមល្បឿនកាត់នៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចឈានដល់ 10-25 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី។
4) សម្រាប់លោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែកដូចជាទង់ដែងនិងគុយទាវល្បឿនកាត់នៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចឈានដល់ 5-15 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី។

 

កម្មវិធីម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ

2. វិសាលភាពនៃការអនុវត្តម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ
ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដំណើរការដែក ការផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីន ការផលិតរថយន្ត លំហអាកាស គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ការតុបតែងស្ថាបត្យកម្ម និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ ជាពិសេស វាអាចប្រើសម្រាប់កាត់ និងកែច្នៃសម្ភារៈដូចខាងក្រោម៖
1) លោហៈធាតុដូចជាដែកកាបូន និងដែកអ៊ីណុក។
2) លោហធាតុស្រាលដូចជា ម៉ាញេស្យូម និងយ៉ាន់ស្ព័រ។
3) សំណ ទង់ដែង គុយទាវ សំណប៉ាហាំង និងលោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែកផ្សេងទៀត។
4) វត្ថុធាតុដើមដែលមិនមែនជាលោហធាតុដូចជាឈើ ប្លាស្ទិក កៅស៊ូ និងស្បែក។
5) វត្ថុធាតុផុយដូចជាកញ្ចក់ សេរ៉ាមិច និងថ្ម។

 

តើម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច

3. គោលការណ៍នៃការងារម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ
គោលការណ៍នៃការងាររបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរគឺត្រូវប្រើកាំរស្មីឡាស៊ែរដែលមានថាមពលខ្ពស់ដើម្បីបំភាយផ្ទៃនៃសម្ភារៈ ដូច្នេះសម្ភារៈអាចរលាយបានឆាប់រហ័ស ចំហាយ ឬឆេះ ដោយហេតុនេះអាចសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការកាត់។ ជាពិសេសគោលការណ៍ការងាររបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W រួមមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ
1. ម៉ាស៊ីនភ្លើងឡាស៊ែរបង្កើតកាំរស្មីឡាស៊ែរដែលមានថាមពលខ្ពស់។
2. កាំរស្មីឡាស៊ែរត្រូវបានផ្តោតដោយប្រព័ន្ធអុបទិកដើម្បីបង្កើតជាធ្នឹមឡាស៊ែរដែលមានដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់។
3. កាំរស្មីឡាស៊ែរដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ត្រូវបាន irradiated ទៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈ ដូច្នេះសម្ភារៈអាចត្រូវបានរលាយយ៉ាងលឿន ចំហាយ ឬដុត។
4. ក្បាលកាត់ផ្លាស់ទីតាមគន្លងដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ហើយធ្នឹមឡាស៊ែរតាមដានចលនាដើម្បីសម្រេចបាននូវការកាត់ជាបន្តបន្ទាប់។
5. slag និងឧស្ម័នដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការកាត់ត្រូវបានផ្លុំចេញដោយឧស្ម័នជំនួយ (ដូចជា អុកស៊ីហ្សែន អុកស៊ីហ្សែន។ល។) ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អាតនៃផ្ទៃកាត់។

4. ការប្រុងប្រយ័ត្ននៃប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W
1. ប្រតិបត្តិករត្រូវឆ្លងកាត់ការបណ្ដុះបណ្ដាលវិជ្ជាជីវៈ និងស្គាល់ពីនីតិវិធីប្រតិបត្តិការ និងតម្រូវការសុវត្ថិភាពនៃឧបករណ៍។
2. ពាក់ឧបករណ៍ការពារ ស្រោមដៃ និងឧបករណ៍ការពារផ្សេងទៀត កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ដើម្បីការពារវិទ្យុសកម្មឡាស៊ែរ និងការខូចខាតពីការបាញ់។
3. ត្រួតពិនិត្យដំណើរការ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍ដំណើរការបានល្អ។
4. ប្រតិបត្តិយ៉ាងតឹងរ៉ឹងតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់នៃសម្ភារៈដើម្បីជៀសវាងផលប៉ះពាល់នៃការកាត់មិនល្អឬការខូចខាតឧបករណ៍ដោយសារតែប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនត្រឹមត្រូវ។
5. យកចិត្តទុកដាក់លើប្រសិទ្ធភាពកាត់កំឡុងពេលកាត់។ បើ​រក​ឃើញ​ភាព​មិន​ប្រក្រតី​ណា​មួយ ត្រូវ​ពិនិត្យ​ភ្លាម។
6. បនា្ទាប់ពីកាត់រួច សមា្អាតផ្ទៃកាត់ឱ្យទាន់ពេលវេលា ដើម្របីយកសំណល់ និងអុកស៊ីដចេញ ដើម្របីធានាបាននូវភាពស្អាត និងភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃកាត់។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ មករា-០៩-២០២៥
side_ico01.png