• ពង្រីកអាជីវកម្មរបស់អ្នកជាមួយឡាស៊ែរសំណាង!
  • ទូរស័ព្ទដៃ/WhatsApp:+86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • បដា​ក្បាល_០១

ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ៖ អ្វីដែលអ្នកត្រូវដឹង

ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ៖ អ្វីដែលអ្នកត្រូវដឹង


  • តាមដានពួកយើងនៅលើហ្វេសប៊ុក
    តាមដានពួកយើងនៅលើហ្វេសប៊ុក
  • ចែករំលែកយើងនៅលើ Twitter
    ចែករំលែកយើងនៅលើ Twitter
  • តាមដានពួកយើងនៅលើ LinkedIn
    តាមដានពួកយើងនៅលើ LinkedIn
  • យូធូប
    យូធូប

ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដែក១. សមត្ថភាពកាត់នៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ

ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរសម្រាប់ដែកថែបកាបូន
ក. កម្រាស់កាត់
កម្រាស់កាត់នៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកត្តាច្រើនយ៉ាងដូចជាថាមពលឡាស៊ែរ ល្បឿនកាត់ ប្រភេទសម្ភារៈជាដើម។ ជាទូទៅ ជួរកម្រាស់ដែលម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចកាត់បានគឺ 0.5mm-20mm។ ជាពិសេស៖
១) សម្រាប់ដែកថែបកាបូន ជួរកម្រាស់ដែលម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចកាត់បានគឺ 0.5mm-20mm។
2) សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក ជួរកម្រាស់ដែលម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចកាត់បានគឺ 0.5mm-12mm។
៣) សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម ជួរកម្រាស់ដែលម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចកាត់បានគឺ 0.5mm-8mm។
៤) សម្រាប់លោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែកដូចជាទង់ដែង និងមី ជួរកម្រាស់ដែលម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចកាត់បានគឺ 0.5mm-6mm។
គួរកត់សម្គាល់ថាបន្ទាប់ពីទិន្នន័យទាំងនេះត្រូវបានយោង ឥទ្ធិពលកាត់ពិតប្រាកដក៏ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកត្តាដូចជាដំណើរការឧបករណ៍ និងជំនាញប្រតិបត្តិការផងដែរ។

ល្បឿនកាត់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកត្តាដូចជាប្រភេទសម្ភារៈ កម្រាស់ និងរបៀបកាត់។ ជាទូទៅ ល្បឿនកាត់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរអាចឡើងដល់ច្រើនម៉ែត្រទៅ 1000 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី។ ជាពិសេស៖
១) សម្រាប់ដែកថែបកាបូន ល្បឿនកាត់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចឡើងដល់ 10-30 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី។
2) សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក ល្បឿនកាត់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចឡើងដល់ 5-20 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី។
៣) សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម ល្បឿនកាត់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចឡើងដល់ 10-25 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី។
៤) សម្រាប់លោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែកដូចជាទង់ដែង និងមី ល្បឿនកាត់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W អាចឡើងដល់ 5-15 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី។

 

កម្មវិធីម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ

២. វិសាលភាពនៃការអនុវត្តម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ
ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការកែច្នៃលោហៈ ការផលិតគ្រឿងចក្រ ការផលិតរថយន្ត អាកាសចរណ៍ ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ការតុបតែងស្ថាបត្យកម្ម និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ ជាពិសេស វាអាចប្រើសម្រាប់កាត់ និងកែច្នៃសម្ភារៈដូចខាងក្រោម៖
១) សម្ភារៈលោហៈដូចជាដែកថែបកាបូន និងដែកអ៊ីណុក។
២) លោហធាតុស្រាលដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រម៉ាញ៉េស្យូម និងយ៉ាន់ស្ព័រម៉ាញ៉េស្យូម។
៣) សំណ ទង់ដែង មី សំណប៉ាហាំង និងលោហធាតុមិនមែនជាតិដែកផ្សេងទៀត។
៤) សម្ភារៈមិនមែនលោហធាតុដូចជាឈើ ផ្លាស្ទិច កៅស៊ូ និងស្បែក។
៥) វត្ថុធាតុផុយស្រួយដូចជាកញ្ចក់ សេរ៉ាមិច និងថ្ម។

 

តើម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច

៣. គោលការណ៍ធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ
គោលការណ៍ការងាររបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរគឺប្រើធ្នឹមឡាស៊ែរថាមពលខ្ពស់ដើម្បីបញ្ចេញកាំរស្មីលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈ ដូច្នេះសម្ភារៈអាចត្រូវបានរលាយ ហួត ឬដុតយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដោយហេតុនេះសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការកាត់។ ជាពិសេស គោលការណ៍ការងាររបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W រួមមានជំហានដូចខាងក្រោម៖
1. ម៉ាស៊ីនភ្លើងឡាស៊ែរបង្កើតធ្នឹមឡាស៊ែរថាមពលខ្ពស់។
2. ធ្នឹមឡាស៊ែរត្រូវបានផ្តោតដោយប្រព័ន្ធអុបទិកដើម្បីបង្កើតជាធ្នឹមឡាស៊ែរដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់។
៣. ធ្នឹមឡាស៊ែរដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ត្រូវបានបញ្ចេញទៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈ ដូច្នេះសម្ភារៈអាចត្រូវបានរលាយ ហួត ឬដុតយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
៤. ក្បាលកាត់ផ្លាស់ទីតាមបណ្តោយគន្លងដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ហើយធ្នឹមឡាស៊ែរតាមដានចលនាដើម្បីសម្រេចបាននូវការកាត់ជាបន្តបន្ទាប់។
៥. ស្លេស និងឧស្ម័នដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ត្រូវបានផ្លុំចេញដោយឧស្ម័នជំនួយ (ដូចជាអុកស៊ីសែន អុកស៊ីហ្សែន។ល។) ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អាតនៃផ្ទៃកាត់។

៤. ការប្រុងប្រយ័ត្នប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 3000W
១. ប្រតិបត្តិករត្រូវឆ្លងកាត់ការបណ្តុះបណ្តាលវិជ្ជាជីវៈ និងស្គាល់ពីនីតិវិធីប្រតិបត្តិការ និងតម្រូវការសុវត្ថិភាពរបស់ឧបករណ៍។
2. ពាក់ឧបករណ៍ការពារ ស្រោមដៃ និងឧបករណ៍ការពារផ្សេងទៀតក្នុងពេលប្រតិបត្តិការ ដើម្បីការពារការខូចខាតដោយកាំរស្មីឡាស៊ែរ និងទឹកខ្ទាត។
៣. ពិនិត្យមើលដំណើរការ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ជាប្រចាំ ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍ដំណើរការបានល្អ។
៤. ដំណើរការយ៉ាងតឹងរ៉ឹងស្របតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់នៃសម្ភារៈ ដើម្បីជៀសវាងប្រសិទ្ធភាពកាត់មិនល្អ ឬការខូចខាតឧបករណ៍ដោយសារតែប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនត្រឹមត្រូវ។
៥. យកចិត្តទុកដាក់ចំពោះប្រសិទ្ធភាពកាត់ក្នុងពេលកាត់។ ប្រសិនបើរកឃើញភាពមិនប្រក្រតីណាមួយ សូមពិនិត្យមើលវាភ្លាមៗ។
៦. បន្ទាប់ពីកាត់រួច សូមសម្អាតផ្ទៃកាត់ឱ្យទាន់ពេលវេលា ដើម្បីយកលំហូរ និងអុកស៊ីដដែលនៅសេសសល់ចេញ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អាត និងភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃកាត់។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ មករា-០៩-២០២៥
side_ico01.png