មគ្គុទ្ទេសក៍ពេញលេញសម្រាប់ការកាត់អាលុយមីញ៉ូមដោយឡាស៊ែរ

តើអ្នកកំពុងស្វែងរកការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូមដែលមានភាពជាក់លាក់ និងស្មុគស្មាញជាមួយនឹងការបញ្ចប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះមែនទេ? ប្រសិនបើអ្នកធុញទ្រាន់នឹងដែនកំណត់ និងការសម្អាតបន្ទាប់បន្សំដែលត្រូវការដោយវិធីសាស្ត្រកាត់បែបប្រពៃណី ការកាត់ឡាស៊ែរអាចជាដំណោះស្រាយកម្រិតខ្ពស់ដែលអ្នកត្រូវការ។ បច្ចេកវិទ្យានេះបានធ្វើបដិវត្តន៍ការផលិតលោហៈ ប៉ុន្តែអាលុយមីញ៉ូមបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមពិសេសៗដោយសារតែលក្ខណៈឆ្លុះបញ្ចាំង និងចរន្តកំដៅខ្ពស់។

នៅក្នុងការណែនាំនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីអ្វីគ្រប់យ៉ាងដែលអ្នកត្រូវដឹងអំពីការកាត់អាលុយមីញ៉ូមដោយឡាស៊ែរ។ យើងនឹងពន្យល់ពីរបៀបដែលដំណើរការដំណើរការ អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗ លំហូរការងារជាជំហានៗចាប់ពីការរចនារហូតដល់ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ និងឧបករណ៍សំខាន់ៗដែលអ្នកត្រូវការ។ យើងក៏នឹងគ្របដណ្តប់លើបញ្ហាប្រឈមផ្នែកបច្ចេកទេស និងរបៀបយកឈ្នះលើពួកវាផងដែរ ដោយធានាថាអ្នកអាចសម្រេចបាននូវការកាត់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះគ្រប់ពេល។

តើការកាត់អាលុយមីញ៉ូមដោយឡាស៊ែរជាអ្វី ហើយវាដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច?

ការកាត់ឡាស៊ែរគឺជាដំណើរការកម្ដៅមិនប៉ះ ដែលប្រើធ្នឹមពន្លឺដែលមានកំហាប់ខ្ពស់ ដើម្បីកាត់សម្ភារៈដោយភាពត្រឹមត្រូវមិនគួរឱ្យជឿ។ នៅក្នុងស្នូលរបស់វា ដំណើរការនេះគឺជាការសហការដ៏ល្អឥតខ្ចោះរវាងថាមពលដែលផ្តោតអារម្មណ៍ និងភាពជាក់លាក់ខាងមេកានិច។

• ដំណើរការស្នូល៖ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនភ្លើងឡាស៊ែរបង្កើតធ្នឹមពន្លឺដ៏មានអានុភាព និងស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ធ្នឹមនេះត្រូវបានដឹកនាំតាមរយៈកញ្ចក់ ឬខ្សែសរសៃអុបទិកទៅកាន់ក្បាលកាត់របស់ម៉ាស៊ីន។ នៅទីនោះ កែវថតមួយផ្តោតធ្នឹមទាំងមូលទៅលើចំណុចមីក្រូទស្សន៍តែមួយនៅលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម។ កំហាប់ថាមពលនេះធ្វើឱ្យលោហៈឡើងកំដៅភ្លាមៗហួសចំណុចរលាយរបស់វា (660.3∘C / 1220.5∘F) ដែលបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈនៅក្នុងផ្លូវរបស់ធ្នឹមរលាយ និងហួត។

• តួនាទីរបស់ឧស្ម័នជំនួយ៖នៅពេលដែលឡាស៊ែររលាយអាលុយមីញ៉ូម ឧស្ម័នជំនួយសម្ពាធខ្ពស់ត្រូវបានបាញ់ចេញតាមរយៈក្បាលបាញ់ដូចគ្នា។ ចំពោះអាលុយមីញ៉ូម នេះស្ទើរតែតែងតែជាអាសូតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។ ឧស្ម័ននេះមានការងារពីរយ៉ាង៖ ទីមួយ វាផ្លុំលោហៈរលាយចេញពីផ្លូវកាត់ (kerf) ដោយកម្លាំង ដើម្បីការពារវាពីការរឹងឡើងវិញ និងបន្សល់ទុកគែមស្អាត និងគ្មានកាកសំណល់។ ទីពីរ វាធ្វើឱ្យតំបន់ជុំវិញកន្លែងកាត់ត្រជាក់ ដែលកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅ។

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗសម្រាប់ភាពជោគជ័យ៖ការកាត់បន្ថយគុណភាពគឺជាលទ្ធផលនៃការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃកត្តាសំខាន់ៗចំនួនបី៖

  • ថាមពលឡាស៊ែរ (វ៉ាត់):កំណត់ថាតើថាមពលប៉ុន្មានត្រូវបានចែកចាយ។ ត្រូវការថាមពលបន្ថែមទៀតសម្រាប់វត្ថុធាតុក្រាស់ជាង ឬល្បឿនលឿនជាង។

  • ល្បឿនកាត់៖អត្រា​ដែល​ក្បាល​កាត់​ធ្វើ​ចលនា។ នេះ​ត្រូវតែ​ត្រូវ​គ្នា​យ៉ាង​ល្អឥតខ្ចោះ​ទៅនឹង​ថាមពល​ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​ការ​កាត់​ពេញលេញ និង​ស្អាត​ដោយ​មិន​ធ្វើ​ឱ្យ​សម្ភារៈ​ឡើង​កម្ដៅ​ខ្លាំង​ពេក។

  • គុណភាពធ្នឹម៖សំដៅលើរបៀបដែលធ្នឹមអាចត្រូវបានផ្តោតបានយ៉ាងតឹង។ ធ្នឹមដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការប្រមូលផ្តុំថាមពលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការកាត់សម្ភារៈឆ្លុះបញ្ចាំងដូចជាអាលុយមីញ៉ូម។

អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗនៃការកាត់អាលុយមីញ៉ូមដោយឡាស៊ែរ

ការជ្រើសរើសកាត់អាលុយមីញ៉ូមដោយប្រើឡាស៊ែរផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិយ៉ាងសំខាន់ជាងវិធីសាស្ត្រចាស់ៗដូចជាការកាត់ប្លាស្មា ឬការកាត់មេកានិច។ អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងចែកចេញជាបីប្រភេទ៖ គុណភាព ប្រសិទ្ធភាព និងការអភិរក្សសម្ភារៈ។

• ភាពជាក់លាក់ និងគុណភាព៖ការកាត់ឡាស៊ែរត្រូវបានកំណត់ដោយភាពត្រឹមត្រូវរបស់វា។ វាអាចផលិតផ្នែកដែលមានភាពអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹងខ្លាំង ជារឿយៗក្នុងរង្វង់ ±0.1 ម.ម (±0.005 អ៊ីញ) ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ និងស្មុគស្មាញ។ គែមលទ្ធផលគឺរលោង មុតស្រួច និងស្ទើរតែគ្មានស្នាមឆ្កូត ដែលជារឿយៗលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ជំហានបញ្ចប់បន្ទាប់បន្សំដែលចំណាយពេលច្រើន និងចំណាយច្រើនដូចជាការលុបស្នាមឆ្កូត ឬការកិន។

• ប្រសិទ្ធភាព និងល្បឿន៖ ឧបករណ៍កាត់ឡាស៊ែរមានល្បឿនលឿន និងមានប្រសិទ្ធភាពគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ គែមតូចចង្អៀត (ទទឹងកាត់) មានន័យថា គ្រឿងបន្លាស់អាចត្រូវបាន "ដាក់បញ្ចូលគ្នា" យ៉ាងជិតគ្នានៅលើសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម ដែលបង្កើនការប្រើប្រាស់សម្ភារៈឱ្យបានអតិបរមា និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់សំណល់យ៉ាងច្រើន។ ការសន្សំសំចៃសម្ភារៈ និងពេលវេលានេះធ្វើឱ្យដំណើរការនេះមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ទាំងការបង្កើតគំរូដើម និងដំណើរការផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។

• ការខូចខាតកំដៅតិចតួចបំផុត៖គុណសម្បត្តិដ៏សំខាន់មួយគឺតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ) តូចណាស់។ ដោយសារតែថាមពលរបស់ឡាស៊ែរផ្តោតខ្លាំង និងផ្លាស់ទីយ៉ាងលឿន កំដៅមិនមានពេលវេលាដើម្បីរាលដាលចូលទៅក្នុងសម្ភារៈជុំវិញនោះទេ។ នេះរក្សាភាពធន់ និងភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់អាលុយមីញ៉ូមរហូតដល់គែមនៃការកាត់ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សមាសធាតុដែលមានដំណើរការខ្ពស់។ វាក៏កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការរួញ និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយផងដែរ ជាពិសេសនៅលើសន្លឹកស្តើងជាង។

ដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរ៖ ការណែនាំជាជំហានៗ

ការបំលែងឯកសារឌីជីថលទៅជាផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមរូបវន្តធ្វើតាមដំណើរការការងារដែលច្បាស់លាស់ និងជាប្រព័ន្ធ។

1. ការរចនា និងការរៀបចំ៖ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការរចនាឌីជីថល 2D ដែលបង្កើតឡើងនៅក្នុងកម្មវិធី CAD (ដូចជា AutoCAD ឬ SolidWorks)។ ឯកសារនេះកំណត់ផ្លូវកាត់យ៉ាងច្បាស់លាស់។ នៅដំណាក់កាលនេះ យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមត្រឹមត្រូវ (ឧទាហរណ៍ 6061 សម្រាប់កម្លាំង 5052 សម្រាប់ភាពអាចបង្កើតបាន) និងកម្រាស់ត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់កម្មវិធី។

2. ការដំឡើងម៉ាស៊ីន៖ប្រតិបត្តិករដាក់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមស្អាតមួយសន្លឹកនៅលើគ្រែរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ។ ម៉ាស៊ីនដែលជ្រើសរើសស្ទើរតែតែងតែជាឡាស៊ែរជាតិសរសៃ ព្រោះវាមានប្រសិទ្ធភាពជាងសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមជាងឡាស៊ែរ CO2 ចាស់ៗ។ ប្រតិបត្តិករធានាថាកញ្ចក់ផ្តោតអារម្មណ៍ស្អាត ហើយប្រព័ន្ធស្រូបយកផ្សែងសកម្ម។

3. ការអនុវត្ត និងការគ្រប់គ្រងគុណភាព៖ឯកសារ CAD ត្រូវបានផ្ទុក ហើយប្រតិបត្តិករបញ្ចូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ (ថាមពល ល្បឿន សម្ពាធឧស្ម័ន)។ ជំហានសំខាន់មួយគឺការអនុវត្តកាត់សាកល្បងលើ​បំណែក​សំណល់​មួយ។ នេះ​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​មាន​ការ​លៃ​តម្រូវ​ការ​កំណត់​ដើម្បី​សម្រេច​បាន​នូវ​គែម​ដ៏​ល្អ​ឥត​ខ្ចោះ​មុន​ពេល​ដំណើរការ​ការងារ​ពេញលេញ។ បន្ទាប់​មក ការ​ដំណើរការ​ផលិតកម្ម​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ​ត្រូវ​បាន​ត្រួតពិនិត្យ​សម្រាប់​ភាព​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា។

4. ដំណើរការក្រោយ៖បន្ទាប់ពីកាត់រួច គ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានយកចេញពីសន្លឹក។ អរគុណចំពោះគុណភាពខ្ពស់នៃការកាត់ដោយឡាស៊ែរ ការកែច្នៃក្រោយការផលិតជាធម្មតាមានតិចតួចបំផុត។ អាស្រ័យលើតម្រូវការចុងក្រោយ គ្រឿងបន្លាស់មួយអាចត្រូវការការលុបស្នាមឆ្កូតស្រាលៗ ឬការសម្អាត ប៉ុន្តែក្នុងករណីភាគច្រើន វារួចរាល់សម្រាប់ប្រើប្រាស់ភ្លាមៗ។

បញ្ហាប្រឈម និងដំណោះស្រាយផ្នែកបច្ចេកទេស

លក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសរបស់អាលុយមីញ៉ូមបង្ហាញពីឧបសគ្គបច្ចេកទេសមួយចំនួន ប៉ុន្តែបច្ចេកវិទ្យាទំនើបមានដំណោះស្រាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់នីមួយៗ។

• ការឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់៖អាលុយមីញ៉ូមឆ្លុះបញ្ចាំងពន្លឺដោយធម្មជាតិ ដែលតាមប្រវត្តិសាស្ត្រធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការកាត់ដោយឡាស៊ែរ CO2។

  ដំណោះស្រាយ៖ឡាស៊ែរជាតិសរសៃទំនើបប្រើរលកពន្លឺខ្លីជាង ដែលត្រូវបានស្រូបយកបានកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពដោយអាលុយមីញ៉ូម ដែលធ្វើឱ្យដំណើរការមានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។

• ចរន្តកំដៅខ្ពស់៖អាលុយមីញ៉ូម​បញ្ចេញ​កំដៅ​យ៉ាង​លឿន។ ប្រសិនបើ​ថាមពល​មិន​ត្រូវ​បាន​បញ្ជូន​លឿន​គ្រប់គ្រាន់​ទេ កំដៅ​នឹង​រាលដាល​ជំនួស​ឲ្យ​ការ​កាត់ ដែល​នាំ​ឲ្យ​មាន​លទ្ធផល​មិនល្អ។

  ដំណោះស្រាយ៖ប្រើធ្នឹមឡាស៊ែរដែលមានថាមពលខ្ពស់ និងផ្តោតអារម្មណ៍យ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីបូមថាមពលចូលទៅក្នុងសម្ភារៈលឿនជាងវាអាចនាំវាចេញទៅ។

• ស្រទាប់អុកស៊ីដ៖អាលុយមីញ៉ូមបង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមដ៏រឹងមាំ និងថ្លាភ្លាមៗនៅលើផ្ទៃរបស់វា។ ស្រទាប់នេះមានចំណុចរលាយខ្ពស់ជាងអាលុយមីញ៉ូមខ្លួនឯង។

  ដំណោះស្រាយ៖ឡាស៊ែរត្រូវតែមានដង់ស៊ីតេថាមពលគ្រប់គ្រាន់ដើម្បី "ទម្លុះ" ស្រទាប់ការពារនេះមុនពេលវាអាចចាប់ផ្តើមកាត់លោហៈនៅខាងក្រោម។

ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ៖ ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ ទល់នឹង ឡាស៊ែរ CO2

ខណៈពេលដែលឡាស៊ែរទាំងពីរប្រភេទមានមួយគឺជាអ្នកឈ្នះច្បាស់លាស់សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម។

សំណួរ​ដែល​សួរ​ញឹកញាប់ (សំណួរ​ដែល​សួរ​ញឹកញាប់)

តើសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមអាចកាត់ដោយឡាស៊ែរបានកម្រាស់ប៉ុន្មាន?នេះអាស្រ័យទាំងស្រុងទៅលើថាមពលរបស់ឧបករណ៍កាត់ឡាស៊ែរ។ ម៉ាស៊ីនដែលមានថាមពលទាប (1-2kW) អាចដោះស្រាយបានរហូតដល់ 4-6mm ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ឡាស៊ែរជាតិសរសៃឧស្សាហកម្មដែលមានថាមពលខ្ពស់ (6kW, 12kW ឬខ្ពស់ជាងនេះ) អាចកាត់អាលុយមីញ៉ូមដែលមានកម្រាស់ 25mm (1 អ៊ីញ) ឬច្រើនជាងនេះបានយ៉ាងស្អាត។

ហេតុអ្វីបានជាឧស្ម័នអាសូតចាំបាច់សម្រាប់ការកាត់អាលុយមីញ៉ូម?អាសូតគឺជាឧស្ម័នអសកម្ម មានន័យថាវាមិនមានប្រតិកម្មជាមួយអាលុយមីញ៉ូមរលាយនោះទេ។ ការប្រើប្រាស់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ឬអុកស៊ីសែននឹងបណ្តាលឱ្យគែមកាត់ក្តៅឡើងអុកស៊ីតកម្ម ដែលបន្សល់ទុកនូវផ្ទៃរដុប ខ្មៅ និងមិនអាចប្រើបាន។ តួនាទីរបស់អាសូតគឺមេកានិចសុទ្ធសាធ៖ វាផ្លុំលោហៈរលាយចេញយ៉ាងស្អាត និងការពារគែមក្តៅពីអុកស៊ីសែន ដែលបណ្តាលឱ្យមានផ្ទៃភ្លឺចែងចាំង ដែលល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការផ្សារ។

តើការកាត់អាលុយមីញ៉ូមដោយឡាស៊ែរមានគ្រោះថ្នាក់ទេ?មែនហើយ ការដំណើរការម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរឧស្សាហកម្មណាមួយតម្រូវឱ្យមានពិធីសារសុវត្ថិភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ គ្រោះថ្នាក់ចម្បងរួមមាន៖

• ការខូចខាតភ្នែក និងស្បែក៖ឡាស៊ែរឧស្សាហកម្ម (ថ្នាក់ទី 4) អាចបណ្តាលឱ្យខូចខាតភ្នែកភ្លាមៗ និងជាអចិន្ត្រៃយ៍ពីធ្នឹមផ្ទាល់ ឬធ្នឹមឆ្លុះបញ្ចាំង។

• ផ្សែង៖ដំណើរការនេះបង្កើតជាធូលីអាលុយមីញ៉ូមដ៏គ្រោះថ្នាក់ ដែលត្រូវតែចាប់យកដោយប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូល និងប្រព័ន្ធចម្រោះ។

• ភ្លើង៖កំដៅខ្លាំងអាចជាប្រភពនៃការបញ្ឆេះ។

ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យទាំងនេះ ម៉ាស៊ីនទំនើបៗត្រូវបានរុំព័ទ្ធយ៉ាងពេញលេញជាមួយនឹងបង្អួចមើលដែលមានសុវត្ថិភាពសម្រាប់ឡាស៊ែរ ហើយប្រតិបត្តិករត្រូវតែប្រើឧបករណ៍ការពារផ្ទាល់ខ្លួន (PPE) ត្រឹមត្រូវជានិច្ច រួមទាំងវ៉ែនតាសុវត្ថិភាពដែលមានចំណាត់ថ្នាក់សម្រាប់រលកពន្លឺជាក់លាក់របស់ឡាស៊ែរ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

សរុបមក ការកាត់ឡាស៊ែរឥឡូវនេះគឺជាជម្រើសដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូម នៅពេលដែលភាពជាក់លាក់ និងគុណភាពមានសារៈសំខាន់បំផុត។ ឡាស៊ែរជាតិសរសៃទំនើបបានជួសជុលបញ្ហាចាស់ៗ ដែលធ្វើឱ្យដំណើរការលឿន និងអាចទុកចិត្តបានជាងមុន។ ពួកវាផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងគែមរលោង ដែលជាធម្មតាត្រូវការការងារបន្ថែមតិចតួច ឬគ្មាន។ លើសពីនេះ ពួកវាបណ្តាលឱ្យខូចខាតដោយកំដៅតិចតួចណាស់ ដែលរក្សាអាលុយមីញ៉ូមឱ្យរឹងមាំ។

ទោះបីជាបច្ចេកវិទ្យាមានភាពរឹងមាំក៏ដោយ លទ្ធផលល្អបំផុតបានមកពីការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ និងប្រតិបត្តិករដែលមានជំនាញ។ ការកែតម្រូវការកំណត់ដូចជាថាមពល ល្បឿន និងសម្ពាធឧស្ម័នគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ការដំណើរការកាត់សាកល្បង និងការកែសម្រួលម៉ាស៊ីនជួយអ្នកផលិតទទួលបានលទ្ធផលល្អបំផុត។ តាមវិធីនេះ ពួកគេអាចផលិតគ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូមដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ណាមួយ។