ការណែនាំពេញលេញអំពីឡាស៊ែរកាត់អាលុយមីញ៉ូម

តើ​អ្នក​កំពុង​សម្លឹង​រក​ការ​ផលិត​ផ្នែក​អាលុយមីញ៉ូម​ដ៏​ជាក់លាក់​និង​ស្មុគស្មាញ​ជាមួយ​នឹង​ការ​បញ្ចប់​ល្អ​ឥត​ខ្ចោះ​? ប្រសិនបើអ្នកធុញទ្រាន់នឹងការកំណត់ និងការសម្អាតបន្ទាប់បន្សំដែលទាមទារដោយវិធីសាស្ត្រកាត់បែបបុរាណ ការកាត់ឡាស៊ែរអាចជាដំណោះស្រាយកម្រិតខ្ពស់ដែលអ្នកត្រូវការ។ បច្ចេកវិទ្យានេះបានធ្វើបដិវត្តន៍ការប្រឌិតលោហធាតុ ប៉ុន្តែអាលុយមីញ៉ូមបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមពិសេសមួយ ដោយសារតែធម្មជាតិឆ្លុះបញ្ចាំង និងចរន្តកំដៅខ្ពស់។

នៅក្នុងការណែនាំនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីអ្វីគ្រប់យ៉ាងដែលអ្នកត្រូវដឹងអំពីការកាត់ឡាស៊ែរអាលុយមីញ៉ូម។ យើងនឹងបំបែកពីរបៀបដែលដំណើរការដំណើរការ អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗ ដំណើរការការងារជាជំហានៗ ពីការរចនារហូតដល់ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ និងឧបករណ៍សំខាន់ៗដែលអ្នកត្រូវការ។ យើងក៏នឹងរ៉ាប់រងបញ្ហាប្រឈមផ្នែកបច្ចេកទេស និងវិធីយកឈ្នះវាផងដែរ ដោយធានាថាអ្នកអាចសម្រេចបាននូវការកាត់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះរាល់ពេល។

តើឡាស៊ែរកាត់អាលុយមីញ៉ូមគឺជាអ្វី ហើយតើវាដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច?

ការកាត់ឡាស៊ែរគឺជាដំណើរការកម្ដៅដែលមិនប៉ះគ្នាដែលប្រើពន្លឺដែលមានកំហាប់ខ្ពស់ដើម្បីកាត់សម្ភារៈដោយភាពត្រឹមត្រូវមិនគួរឱ្យជឿ។ នៅស្នូលរបស់វា ដំណើរការគឺមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះរវាងថាមពលផ្តោតអារម្មណ៍ និងភាពជាក់លាក់មេកានិច។

• ដំណើរការស្នូល៖ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនភ្លើងឡាស៊ែរបង្កើតនូវពន្លឺដ៏មានឥទ្ធិពល។ ធ្នឹមនេះត្រូវបានដឹកនាំតាមរយៈកញ្ចក់ ឬខ្សែកាបអុបទិកទៅកាន់ក្បាលកាត់របស់ម៉ាស៊ីន។ នៅទីនោះ កញ្ចក់មួយផ្តោតទៅលើធ្នឹមទាំងមូលទៅលើចំណុចមីក្រូទស្សន៍តែមួយនៅលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម។ កំហាប់ថាមពលនេះកំដៅលោហៈភ្លាមៗហួសពីចំណុចរលាយរបស់វា (660.3∘C / 1220.5∘F) ដែលបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈនៅក្នុងផ្លូវរបស់ធ្នឹមរលាយ និងចំហាយ។

• តួនាទីរបស់ជំនួយឧស្ម័ន៖នៅពេលដែលឡាស៊ែររលាយអាលុយមីញ៉ូម យន្តហោះជំនួយដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ត្រូវបានបាញ់តាមរយៈក្បាលម៉ាស៊ីនដូចគ្នា។ សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម នេះគឺស្ទើរតែតែងតែជាអាសូតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។ យន្តហោះប្រតិកម្មឧស្ម័ននេះមានការងារពីរ៖ ទីមួយ វាផ្លុំដោយកម្លាំងដែកដែលរលាយចេញពីផ្លូវកាត់ (kerf) ការពារវាពីការរឹងឡើងវិញ និងបន្សល់ទុកនូវគែមស្អាត និងគ្មានសារធាតុកខ្វក់។ ទីពីរ វាធ្វើឱ្យត្រជាក់តំបន់ជុំវិញការកាត់ ដែលកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅ។

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗសម្រាប់ជោគជ័យ៖ការកាត់បន្ថយគុណភាពគឺជាលទ្ធផលនៃតុល្យភាពកត្តាសំខាន់បី៖

  • ថាមពលឡាស៊ែរ (វ៉ាត់)៖កំណត់ថាតើថាមពលប៉ុន្មានត្រូវបានបញ្ជូន។ ត្រូវការថាមពលកាន់តែច្រើនសម្រាប់វត្ថុធាតុក្រាស់ ឬល្បឿនកាន់តែលឿន។

  • ល្បឿនកាត់៖អត្រាដែលក្បាលកាត់ផ្លាស់ទី។ នេះត្រូវតែត្រូវបានផ្គូផ្គងយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះទៅនឹងថាមពលដើម្បីធានាបាននូវការកាត់ស្អាតពេញលេញដោយមិនធ្វើឱ្យសម្ភារៈឡើងកំដៅ។

  • គុណភាពធ្នឹម៖សំដៅលើរបៀបដែលធ្នឹមអាចផ្តោតបានតឹង។ ធ្នឹមដែលមានគុណភាពខ្ពស់មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការប្រមូលផ្តុំថាមពលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការកាត់សម្ភារៈឆ្លុះបញ្ចាំងដូចជាអាលុយមីញ៉ូម។

អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗនៃការកាត់ឡាស៊ែរអាលុយមីញ៉ូម

ការជ្រើសរើសអាលុយមីញ៉ូមកាត់ឡាស៊ែរផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍យ៉ាងសំខាន់លើវិធីសាស្ត្រចាស់ៗដូចជាប្លាស្មា ឬការកាត់មេកានិច។ អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងមានបីប្រភេទ៖ គុណភាព ប្រសិទ្ធភាព និងការរក្សាសម្ភារៈ។

• ភាពជាក់លាក់ និងគុណភាព៖ការកាត់ឡាស៊ែរត្រូវបានកំណត់ដោយភាពត្រឹមត្រូវរបស់វា។ វា​អាច​ផលិត​ផ្នែក​ដែល​មាន​ភាព​ធន់​នឹង​ការ​តឹងតែង​បំផុត​ដែល​ជា​ញឹកញាប់​ក្នុង​រង្វង់ ± 0.1 mm (± 0.005 អ៊ីង) ដែល​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​មាន​ការ​បង្កើត​ធរណីមាត្រ​ស្មុគស្មាញ​និង​ស្មុគស្មាញ។ គែមលទ្ធផលគឺរលោង មុតស្រួច និងស្ទើរតែគ្មានស្នាមប្រេះ ដែលជារឿយៗលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចប់ជំហានបន្ទាប់បន្សំដែលចំណាយពេលវេលា និងចំណាយច្រើន ដូចជាការបោសសម្អាត ឬការបូមខ្សាច់។

• ប្រសិទ្ធភាព និងល្បឿន៖ ឧបករណ៍កាត់ឡាស៊ែរមានល្បឿនលឿន និងមានប្រសិទ្ធភាពគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ Kerf តូចចង្អៀត (កាត់ទទឹង) មានន័យថាផ្នែកអាចត្រូវបាន "ដាក់" នៅជិតគ្នានៅលើសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម បង្កើនការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ និងកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយយ៉ាងខ្លាំង។ សម្ភារៈ និងការសន្សំពេលវេលានេះធ្វើឱ្យដំណើរការនេះមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ទាំងការផលិតគំរូ និងដំណើរការផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។

• ការខូចខាតកំដៅអប្បបរមា៖អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់មួយគឺតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅតូចបំផុត (HAZ) ។ ដោយសារតែថាមពលរបស់ឡាស៊ែរផ្តោតខ្លាំង និងផ្លាស់ទីយ៉ាងលឿន កំដៅមិនមានពេលវេលាដើម្បីរាលដាលទៅក្នុងសម្ភារៈជុំវិញនោះទេ។ នេះរក្សាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់អាលុយមីញ៉ូមរហូតដល់គែមកាត់ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សមាសធាតុដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ វាក៏កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការប្រែក្លាយ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយផងដែរ ជាពិសេសនៅលើសន្លឹកស្តើង។

ដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរ៖ ការណែនាំជាជំហានៗ

ការបំប្លែងឯកសារឌីជីថលទៅជាផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមរូបវ័ន្ត អនុវត្តតាមដំណើរការការងារជាប្រព័ន្ធច្បាស់លាស់។

1. ការរចនា និងការរៀបចំ៖ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការរចនាឌីជីថល 2D ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងកម្មវិធី CAD (ដូចជា AutoCAD ឬ SolidWorks)។ ឯកសារនេះកំណត់ផ្លូវកាត់ច្បាស់លាស់។ នៅដំណាក់កាលនេះអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូមត្រឹមត្រូវ (ឧទាហរណ៍ 6061 សម្រាប់កម្លាំង 5052 សម្រាប់ទម្រង់) និងកម្រាស់ត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់កម្មវិធី។

2. ការដំឡើងម៉ាស៊ីន៖ប្រតិបត្តិករដាក់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមស្អាតនៅលើគ្រែរបស់អ្នកកាត់ឡាស៊ែរ។ ម៉ាស៊ីននៃជម្រើសគឺស្ទើរតែតែងតែជាឡាស៊ែរជាតិសរសៃ ព្រោះវាមានប្រសិទ្ធភាពជាងសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមជាងឡាស៊ែរ CO2 ចាស់ៗ។ ប្រតិបត្តិករធានាថាកញ្ចក់ផ្ដោតស្អាត ហើយប្រព័ន្ធបញ្ចេញផ្សែងគឺសកម្ម។

3. ការប្រតិបត្តិ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ឯកសារ CAD ត្រូវបានផ្ទុក ហើយប្រតិបត្តិករបញ្ចូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ (ថាមពល ល្បឿន សម្ពាធឧស្ម័ន)។ ជំហានសំខាន់មួយកំពុងអនុវត្ត កកាត់សាកល្បងនៅលើបំណែកសំណល់អេតចាយ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការកែតម្រូវការកំណត់ដើម្បីសម្រេចបាននូវគែមដ៏ល្អឥតខ្ចោះ មុនពេលដំណើរការការងារពេញលេញ។ បន្ទាប់មកដំណើរការផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។

4. ក្រោយដំណើរការ៖បន្ទាប់ពីកាត់ផ្នែកត្រូវបានយកចេញពីសន្លឹក។ អរគុណចំពោះគុណភាពខ្ពស់នៃការកាត់ឡាស៊ែរ ការដំណើរការក្រោយជាធម្មតាមានតិចតួចបំផុត។ អាស្រ័យលើតម្រូវការចុងក្រោយ ផ្នែកមួយអាចត្រូវការការបោសសម្អាតពន្លឺ ឬសម្អាត ប៉ុន្តែក្នុងករណីភាគច្រើន វារួចរាល់សម្រាប់ប្រើប្រាស់ភ្លាមៗ។

បញ្ហាប្រឈមបច្ចេកទេស និងដំណោះស្រាយ

លក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសរបស់អាលុយមីញ៉ូមបង្ហាញពីឧបសគ្គបច្ចេកទេសមួយចំនួន ប៉ុន្តែបច្ចេកវិជ្ជាទំនើបមានដំណោះស្រាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់នីមួយៗ។

• ការឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់៖អាលុយមីញ៉ូម​ឆ្លុះបញ្ចាំង​ពី​ពន្លឺ​តាម​បែប​ធម្មជាតិ ដែល​ជា​ប្រវត្តិសាស្ត្រ​ធ្វើ​ឱ្យ​មាន​ការ​លំបាក​ក្នុង​ការ​កាត់​ដោយ​ឡាស៊ែរ CO2 ។

  ដំណោះស្រាយ៖ឡាស៊ែរជាតិសរសៃទំនើបប្រើរលកពន្លឺខ្លីជាង ដែលត្រូវបានស្រូបដោយអាលុយមីញ៉ូមកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព ធ្វើឱ្យដំណើរការមានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។

• ចរន្តកំដៅខ្ពស់៖អាលុយមីញ៉ូមរលាយកំដៅយ៉ាងលឿន។ ប្រសិនបើថាមពលមិនត្រូវបានបញ្ជូនលឿនគ្រប់គ្រាន់ទេ កំដៅនឹងរាលដាលជំនួសឱ្យការកាត់ ដែលនាំឱ្យលទ្ធផលមិនល្អ។

  ដំណោះស្រាយ៖ប្រើកាំរស្មីឡាស៊ែរដែលមានថាមពលខ្ពស់ និងផ្តោតយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីបូមថាមពលចូលទៅក្នុងសម្ភារៈលឿនជាងវាអាចនាំវាទៅឆ្ងាយ។

• ស្រទាប់អុកស៊ីដ៖អាលុយមីញ៉ូមភ្លាមៗបង្កើតជាស្រទាប់ថ្លា និងរឹងមាំនៃអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមនៅលើផ្ទៃរបស់វា។ ស្រទាប់នេះមានចំណុចរលាយខ្ពស់ជាងអាលុយមីញ៉ូមខ្លួនឯង។

  ដំណោះស្រាយ៖ឡាស៊ែរត្រូវតែមានដង់ស៊ីតេថាមពលគ្រប់គ្រាន់ដើម្បី "ដាល់" ស្រទាប់ការពារនេះ មុនពេលដែលវាអាចចាប់ផ្តើមកាត់លោហៈខាងក្រោម។

ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ៖ Fiber ទល់នឹង CO2 Lasers

ខណៈពេលដែលប្រភេទឡាស៊ែរទាំងពីរមាន មួយគឺជាអ្នកឈ្នះយ៉ាងច្បាស់សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់ (សំណួរដែលសួរញឹកញាប់)

តើសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមក្រាស់ប៉ុនណាអាចកាត់ឡាស៊ែរបាន?នេះអាស្រ័យទាំងស្រុងលើថាមពលរបស់ឧបករណ៍កាត់ឡាស៊ែរ។ ម៉ាស៊ីនដែលមានថាមពលទាប (1-2kW) អាចគ្រប់គ្រងបានរហូតដល់ 4-6mm ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ឡាស៊ែរជាតិសរសៃឧស្សាហកម្មដែលមានថាមពលខ្ពស់ (6kW, 12kW ឬខ្ពស់ជាងនេះ) អាចកាត់អាលុយមីញ៉ូមដែលមានកម្រាស់ 25mm (1 អ៊ីញ) ឬច្រើនជាងនេះយ៉ាងស្អាត។

ហេតុអ្វីបានជាឧស្ម័នអាសូតចាំបាច់សម្រាប់កាត់អាលុយមីញ៉ូម?អាសូតគឺជាឧស្ម័នអសកម្ម មានន័យថាវាមិនមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងអាលុយមីញ៉ូមដែលរលាយនោះទេ។ ការប្រើប្រាស់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ឬអុកស៊ីហ្សែននឹងធ្វើឱ្យគែមកាត់ក្តៅអុកស៊ីតកម្ម ធ្វើឱ្យផ្ទៃរដុប ខ្មៅ និងមិនអាចប្រើប្រាស់បាន។ តួនាទីរបស់អាសូតគឺជាមេកានិកសុទ្ធសាធ៖ វាផ្លុំលោហៈដែលរលាយទៅឆ្ងាយយ៉ាងស្អាត ហើយការពារគែមក្តៅពីអុកស៊ីហ៊្សែន ដែលបណ្តាលឱ្យមានពន្លឺភ្លឺចែងចាំងដែលល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការផ្សារ។

តើឡាស៊ែរកាត់អាលុយមីញ៉ូមមានគ្រោះថ្នាក់ទេ?បាទ/ចាស ការដំណើរការឧបករណ៍កាត់ឡាស៊ែរឧស្សាហកម្មណាមួយតម្រូវឱ្យមានពិធីការសុវត្ថិភាពដ៏តឹងរឹង។ គ្រោះថ្នាក់សំខាន់ៗរួមមាន៖

• ការខូចខាតភ្នែក និងស្បែក៖ឡាស៊ែរឧស្សាហកម្ម (ថ្នាក់ទី 4) អាចបណ្តាលឱ្យខូចខាតភ្នែកភ្លាមៗ និងជាអចិន្ត្រៃយ៍ពីធ្នឹមផ្ទាល់ ឬឆ្លុះបញ្ចាំង។

• ផ្សែង៖ដំណើរការបង្កើតធូលីអាលុយមីញ៉ូមដែលមានគ្រោះថ្នាក់ដែលត្រូវតែចាប់យកដោយប្រព័ន្ធខ្យល់ និងតម្រង។

• ភ្លើង៖កំដៅខ្លាំងអាចជាប្រភពបញ្ឆេះ។

ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យទាំងនេះ ម៉ាស៊ីនទំនើបត្រូវបានរុំព័ទ្ធយ៉ាងពេញលេញជាមួយនឹងបង្អួចមើលដោយឡាស៊ែរ ហើយប្រតិបត្តិករត្រូវតែប្រើឧបករណ៍ការពារផ្ទាល់ខ្លួនត្រឹមត្រូវ (PPE) ជានិច្ច រួមទាំងវ៉ែនតាសុវត្ថិភាពដែលត្រូវបានវាយតម្លៃសម្រាប់រលកពន្លឺជាក់លាក់របស់ឡាស៊ែរ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

សរុបមក ការកាត់ឡាស៊ែរឥឡូវនេះគឺជាជម្រើសកំពូលសម្រាប់ការផលិតផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម នៅពេលដែលភាពជាក់លាក់ និងគុណភាពសំខាន់បំផុត។ ឡាស៊ែរជាតិសរសៃទំនើបបានដោះស្រាយបញ្ហាចាស់ ធ្វើឱ្យដំណើរការលឿន និងអាចទុកចិត្តបាន។ ពួកគេផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវដ៏អស្ចារ្យ និងគែមរលោង ដែលជាធម្មតាត្រូវការការងារបន្ថែមតិចតួច ឬគ្មាន។ លើសពីនេះ ពួកវាធ្វើឱ្យខូចកំដៅតិចតួចបំផុត ដោយរក្សាអាលុយមីញ៉ូមឱ្យរឹងមាំ។

ទោះបីជាបច្ចេកវិទ្យាខ្លាំងក៏ដោយ លទ្ធផលល្អបំផុតគឺបានមកពីការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ និងប្រតិបត្តិករជំនាញ។ ការកែតម្រូវការកំណត់ដូចជាថាមពល ល្បឿន និងសម្ពាធឧស្ម័នមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ការរត់ការកាត់ការធ្វើតេស្ត និងការកែប្រែម៉ាស៊ីនជួយឱ្យអ្នកផលិតទទួលបានលទ្ធផលល្អបំផុត។ វិធីនេះពួកគេអាចបង្កើតផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ណាមួយ។