સામાન્ય લેસર કટીંગ સમસ્યાઓ માટે મુશ્કેલીનિવારણ માર્ગદર્શિકા

લેસર કટીંગમાં સામાન્ય ટેકનિકલ સમસ્યાઓ શું છે તે સમજવું એ હતાશાથી દોષરહિત અમલીકરણ તરફનું પ્રથમ પગલું છે. જ્યારેલેસર કટરચોકસાઈના અજાયબીઓ છે, દરેક ઓપરેટરે નિરાશાની તે ક્ષણનો સામનો કર્યો છે: એક સંપૂર્ણ ડિઝાઇન જે ખરબચડી ધાર, અપૂર્ણ કાપ અથવા સળગતા નિશાનોથી બરબાદ થઈ ગઈ છે. આ એક સામાન્ય અનુભવ છે, પરંતુ સારા સમાચાર એ છે કે મોટાભાગની સમસ્યાઓ ઉકેલી શકાય તેવી છે.

મુખ્ય વાત એ છે કે ટેકનિશિયનની જેમ વિચારવું અને વ્યાવસાયિકની જેમ કાપવું. દરેક કાપવાની ભૂલ એ એક લક્ષણ છે જે મૂળ કારણ તરફ નિર્દેશ કરે છે, પછી ભલે તે મશીનની સેટિંગ્સમાં હોય, તેના નાજુક ઓપ્ટિક્સમાં હોય કે તેના યાંત્રિક ભાગોમાં હોય. આ માર્ગદર્શિકા આ ​​સમસ્યાઓનું નિદાન કરવા અને તેને ઝડપથી ઉકેલવા માટે એક વ્યવસ્થિત માળખું પૂરું પાડે છે, જે સૌથી વધુ વારંવાર થતા ગુનેગારોથી શરૂ થાય છે.

પહેલો પ્રતિભાવ: સામાન્ય કટ ગુણવત્તા ખામીઓને સુધારવી

શું તમને તમારા વર્કપીસ પર ખરાબ પરિણામો દેખાય છે? જો તમે પૂછી રહ્યા છો કે લેસર કટીંગ ગુણવત્તા કેવી રીતે સુધારવી, તો તમારું પહેલું સ્ટોપ હંમેશા મશીનની મુખ્ય સેટિંગ્સ હોવી જોઈએ. આ પરિબળો લેસર કટની ગુણવત્તાને અન્ય કોઈપણ વસ્તુ કરતાં વધુ અસર કરી શકે છે.

લક્ષણ: અપૂર્ણ કાપ, ડ્રોસ, બરર્સ, અથવા ખરબચડી ધાર

આ સૌથી સામાન્ય ફરિયાદો છે, અને તે લગભગ હંમેશા પ્રાથમિક પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં અસંતુલન તરફ દોરી જાય છે. મશીન ફાડતા પહેલા, આ તપાસોચારવસ્તુઓ:

1.લેસર પાવર અને કટીંગ સ્પીડ:આ બંને એકસાથે કામ કરે છે. જો તમારી ગતિ પાવર લેવલ માટે ખૂબ ઊંચી હોય, તો લેસર કાપશે નહીં. જો તે ખૂબ ધીમી હોય, તો વધારાની ગરમી એકઠી થાય છે, જેના કારણે પીગળવું, ગડબડ અને ખરબચડી ધાર બને છે. તમારી ચોક્કસ સામગ્રી અને જાડાઈ માટે "સ્વીટ સ્પોટ" શોધો.

2.ફોકલ પોઝિશન:આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. એક બિન-ફોકસ્ડ બીમ તેની ઉર્જા ફેલાવે છે, જેના કારણે પહોળો, નબળો કટ થાય છે. સૌથી સ્વચ્છ પરિણામ માટે ખાતરી કરો કે બીમ સામગ્રીની સપાટી પર અથવા તેનાથી થોડો નીચે સંપૂર્ણપણે કેન્દ્રિત છે.

3.સહાયક ગેસ પ્રેશર:સહાયક ગેસ (જેમ કે ઓક્સિજન અથવા નાઇટ્રોજન) ફક્ત કાપેલા માર્ગમાંથી પીગળેલા પદાર્થને સાફ કરવા કરતાં વધુ કાર્ય કરે છે. જો દબાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો કચરો નીચેની ધાર પર ચોંટી જશે. જો તે ખૂબ વધારે હોય, તો તે તોફાન અને ખરબચડી, લહેરાતી કટનું કારણ બની શકે છે.

૪. નોઝલની સ્થિતિ અને કદ:નોઝલ સહાયક ગેસને કટમાં દિશામાન કરે છે. ક્ષતિગ્રસ્ત, ગંદા અથવા ભરાયેલા નોઝલથી ગેસનો પ્રવાહ અસ્તવ્યસ્ત બનશે, જે કટની ગુણવત્તાને બગાડે છે. તેવી જ રીતે, કામ માટે ખૂબ મોટા છિદ્ર સાથે નોઝલનો ઉપયોગ કરવાથી દબાણ ઓછું થઈ શકે છે અને સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે. દરરોજ નોઝલનું દૃષ્ટિની નિરીક્ષણ કરો. ખાતરી કરો કે તે સ્વચ્છ, કેન્દ્રિત અને નિક્સ અથવા સ્પાટર મુક્ત છે.

જો આ "મોટા" ને સમાયોજિત કરીએ તો4” સમસ્યાનો ઉકેલ નથી, સમસ્યા યાંત્રિક હોઈ શકે છે, જેમ કે ઘસાઈ ગયેલા બેલ્ટ અથવા બેરિંગમાંથી આવતા કંપનો.

બીજોમુશ્કેલીનિવારણ: સિસ્ટમ-વ્યાપી નિષ્ફળતાઓ

ક્યારેક સમસ્યા કાપવાની ગુણવત્તામાં નથી હોતી - એ છે કે મશીન બિલકુલ કામ કરશે નહીં. ગભરાટ અનુભવતા પહેલા, આ સરળ સલામતી અને સિસ્ટમ ચેકલિસ્ટ વાંચો.

લક્ષણ: મશીન ચાલુ થતું નથી અથવા લેસર નિષ્ફળ જાય છે

આ કિસ્સાઓમાં, ઉકેલ ઘણીવાર આશ્ચર્યજનક રીતે સરળ હોય છે અને મશીનની બિલ્ટ-ઇન સલામતી સુવિધાઓ સાથે સંબંધિત હોય છે.

ઇમરજન્સી સ્ટોપ તપાસો:શું બટન દબાવવામાં આવ્યું છે? "ડેડ" મશીનનું આ સૌથી સામાન્ય કારણ છે.

સલામતી ઇન્ટરલોક તપાસો:શું બધા એક્સેસ પેનલ અને મુખ્ય ઢાંકણ સંપૂર્ણપણે બંધ છે? મોટાભાગના મશીનોમાં સેન્સર હોય છે જે જો કોઈ દરવાજો ખુલ્લું હોય તો લેસરને ફાયરિંગ થતું અટકાવે છે.

ઠંડક પ્રણાલી તપાસો:શું વોટર ચિલર ચાલુ છે, અને શું પાણી વહે છે? લેસર ટ્યુબ પુષ્કળ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે અને નુકસાનથી પોતાને બચાવવા માટે સક્રિય ઠંડક વિના આગ લાગશે નહીં.

ફ્યુઝ અને બ્રેકર્સ તપાસો:તમારા વર્કશોપના પેનલમાં અથવા મશીન પર જ સર્કિટ બ્રેકર ટ્રીપ થયું હોય કે ફૂંકાયેલું ફ્યુઝ હોય તો જુઓ.

ધ ડીપ ડાઇવ: અ રુટ કોઝ એનાલિસિસ ચેકલિસ્ટ

જો ઝડપી સુધારાઓ કામ ન કરે, તો વધુ ઊંડાણપૂર્વક તપાસ કરવાનો સમય છે. દરેક મશીન સબસિસ્ટમની વ્યવસ્થિત તપાસ તમને મૂળ કારણ શોધવામાં મદદ કરશે.

શું સમસ્યા ઓપ્ટિકલ પાથમાં છે?

લેસર બીમ તે જે માર્ગ પર જાય છે તેટલો જ સારો છે.

સામાન્ય ઓપ્ટિક ખામીઓ:ગંદા અથવા ખંજવાળવાળા ફોકસ લેન્સ અથવા મિરર પાવર લોસ માટે મુખ્ય ગુનેગાર છે. ધૂળ, ધુમાડો અને રેઝિન સપાટી પર બેક થઈ શકે છે, જે બીમને અવરોધે છે અને વિખેરી નાખે છે. ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ બીમ લેન્સના કેન્દ્રમાં અથડશે નહીં, પરિણામે નબળા, કોણીય કટ થશે.

ઉકેલ:યોગ્ય લેન્સ વાઇપ્સથી બધા ઓપ્ટિક્સનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો. બીમ ટ્યુબથી મટીરીયલ સુધી સાચી રીતે મુસાફરી કરી રહ્યો છે તેની ખાતરી કરવા માટે બીમ ગોઠવણી તપાસ કરો.

શું સમસ્યા યાંત્રિક પ્રણાલીમાં છે?

તમારું લેસર હેડ ચોક્કસ ગતિ પ્રણાલી પર ફરે છે. અહીં કોઈપણ ઢાળ અથવા ભૂલ સીધી કટમાં પરિણમે છે.

સામાન્ય ગતિ ખામીઓ:ઢીલા બેલ્ટ, ઘસાઈ ગયેલા બેરિંગ્સ અથવા ગાઈડ રેલ્સ પરના કાટમાળને કારણે કંપન થઈ શકે છે, જેના કારણે લહેરાતી રેખાઓ અથવા અચોક્કસ પરિમાણો બની શકે છે.

ઉકેલ:બધા ગતિ ઘટકોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો. તમારા ઉત્પાદકના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર માર્ગદર્શિકા રેલ્સને સ્વચ્છ અને લુબ્રિકેટેડ રાખો. બેલ્ટ ટેન્શન તપાસો; તે કડક હોવા જોઈએ પરંતુ વધુ પડતા કડક નહીં.

શું સમસ્યા સામગ્રી-વિશિષ્ટ છે?

લેસર હેઠળ વિવિધ પદાર્થો અલગ રીતે વર્તે છે.

પડકાર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (ઓક્સિડેશન):ઓક્સિજનથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાપતી વખતે, તમે કાળી, ઓક્સિડાઇઝ્ડ ધાર મેળવી શકો છો.

ઉકેલ:સ્વચ્છ, ઓક્સાઇડ-મુક્ત ધાર બનાવવા માટે ઉચ્ચ-શુદ્ધતા નાઇટ્રોજન સહાયક ગેસનો ઉપયોગ કરો.

પડકાર: પ્રતિબિંબીત ધાતુઓ (એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ):ચળકતા પદાર્થો લેસર બીમને મશીનમાં પાછું પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, જે સંભવિત રીતે ઓપ્ટિક્સને નુકસાન પહોંચાડે છે.

ઉકેલ:ઉર્જા શોષાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ શક્તિ અને પલ્સ્ડ મોડનો ઉપયોગ કરો. કેટલાક ઓપરેટરો પ્રતિબિંબ વિરોધી કોટિંગ્સ અથવા સપાટી સારવારનો ઉપયોગ કરે છે.

સમારકામ ઉપરાંત: તમારા લેસર કટરને ક્યારે અપગ્રેડ કરવું

ક્યારેક, સતત સમારકામ ખર્ચ, જૂની ટેકનોલોજી, અથવા નવી ઉત્પાદન માંગણીઓ એ સ્પષ્ટ કરે છે: ફિક્સિંગ બંધ કરવાનો અને અપગ્રેડ કરવાનું શરૂ કરવાનો સમય આવી ગયો છે. જો તમે ક્ષમતા વધારવા, ચોકસાઇ સુધારવા અથવા નવી સામગ્રી કાપવા માંગતા હો, તો નવા લેસર કટરમાં રોકાણ કરવું એ તમારું આગામી તાર્કિક પગલું હોઈ શકે છે.

લેસર કટર મશીનની કિંમત સમજવી

જ્યારે તમે લેસર કટરની કિંમત શોધો છો, ત્યારે તમને વિશાળ શ્રેણી મળશે. અંતિમ કિંમત કેટલાક મુખ્ય ચલો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે જે કામગીરી અને ક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે.

શ્રેષ્ઠ ઉકેલ: એક સક્રિય નિવારક જાળવણી સમયપત્રક

સમસ્યાઓનો ઉકેલ લાવવાનો શ્રેષ્ઠ રસ્તો એ છે કે તેમને ક્યારેય બનતા અટકાવો. મશીનની વિશ્વસનીયતા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક સરળ જાળવણી દિનચર્યા સૌથી અસરકારક રીત છે.

દૈનિક જાળવણી (૫ મિનિટથી ઓછી)

નોઝલની ટોચ તપાસો અને સાફ કરો.

ફોકસ લેન્સનું દૃષ્ટિની રીતે નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો.

સાપ્તાહિક જાળવણી

ઓપ્ટિકલ પાથમાં બધા અરીસાઓ સાફ કરો.

વોટર ચિલરનું સ્તર તપાસો અને કોઈપણ દૂષણ માટે જુઓ.

અવશેષો દૂર કરવા માટે કટીંગ બેડ સ્લેટ્સ સાફ કરો.

માસિક જાળવણી

મેન્યુઅલ મુજબ બધી ગાઇડ રેલ્સ અને મિકેનિકલ બેરિંગ્સને લુબ્રિકેટ કરો.

યોગ્ય તાણ અને ઘસારાના ચિહ્નો માટે બધા બેલ્ટનું નિરીક્ષણ કરો.

મશીનના આંતરિક એક્ઝોસ્ટ ફેન અને ડક્ટીંગને સાફ કરો.

નિષ્કર્ષ: વ્યવસ્થિત સંભાળ દ્વારા વિશ્વસનીયતા

મોટાભાગની લેસર કટીંગ સમસ્યાઓ રહસ્યમય નથી હોતી. તે ઉકેલી શકાય તેવી સમસ્યાઓ છે જે ચોક્કસ કારણને કારણે થઈ શકે છે. વ્યવસ્થિત મુશ્કેલીનિવારણ અભિગમ અપનાવીને - સેટિંગ્સ તપાસીને, પછી ઓપ્ટિક્સ, પછી મિકેનિક્સ - તમે તમારા રોજિંદા કટીંગ માથાના દુખાવાના મોટા ભાગનાને હલ કરી શકો છો.

આખરે, સક્રિય નિવારણ હંમેશા પ્રતિક્રિયાશીલ સમારકામ કરતાં વધુ સારું અને સસ્તું હોય છે. સતત નિવારણાત્મક જાળવણી સમયપત્રક એ મશીનની વિશ્વસનીયતા અને દરેક વખતે સંપૂર્ણ કાપનું સાચું રહસ્ય છે.

જટિલ સમારકામ, સતત સમસ્યાઓ અથવા નવા સાધનોમાં રોકાણ અંગે માર્ગદર્શન માટે, વ્યાવસાયિક સહાય માટે વિશ્વસનીય સેવા પ્રદાતાનો સંપર્ક કરવામાં અચકાશો નહીં.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQ)

Q:અસંગત લેસર પાવર આઉટપુટનું કારણ શું છે?

A:અસંગત પાવર ઘણીવાર નિષ્ફળ લેસર ટ્યુબ, ગંદા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ફોકસ લેન્સ અથવા ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ પાવર સપ્લાયમાં સમસ્યા તરફ નિર્દેશ કરે છે. ઉપરાંત, તપાસો કે તમારું વોટર ચિલર સ્થિર તાપમાન જાળવી રહ્યું છે.

Q:મારે મારા લેસરના લેન્સ અને અરીસા કેટલી વાર સાફ કરવા જોઈએ?

A:ભારે ઉપયોગ માટે, ફોકસ લેન્સની ઝડપી દૈનિક તપાસ અને સફાઈ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. બધા અરીસાઓની સંપૂર્ણ સફાઈ અઠવાડિયામાં એક વાર કરવી જોઈએ. જો તમે એવી સામગ્રી કાપી રહ્યા છો જે ઘણો ધુમાડો અથવા અવશેષો ઉત્પન્ન કરે છે, જેમ કે લાકડું અથવા એક્રેલિક, તો તમારે તેમને વધુ વારંવાર સાફ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

Q:લેસરથી કયા મટિરિયલ ક્યારેય કાપવા જોઈએ નહીં?

A:પીવીસી અથવા વિનાઇલ જેવી ક્લોરિન ધરાવતી સામગ્રી ક્યારેય કાપશો નહીં. જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે તે ઝેરી ક્લોરિન ગેસ છોડે છે જે અત્યંત કાટ લાગતો હોય છે અને તમારા મશીનના ઓપ્ટિક્સ અને મિકેનિક્સને કાયમી ધોરણે નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, અને તે તમારા સ્વાસ્થ્ય માટે જોખમી છે તેનો ઉલ્લેખ તો કરવો જ જોઇએ. અજાણ્યા સંયોજનો ધરાવતી સામગ્રી ટાળો.