યોગ્ય લેસર વેલ્ડીંગ સહાયક ગેસ પસંદ કરવો એ તમારા માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ નિર્ણયોમાંનો એક છે, છતાં ઘણી વાર તેને ગેરસમજ કરવામાં આવે છે. શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે તણાવમાં સંપૂર્ણ દેખાતું લેસર વેલ્ડ કેમ નિષ્ફળ ગયું? જવાબ હવામાં હોઈ શકે છે... અથવા તેના બદલે, તમે વેલ્ડને સુરક્ષિત કરવા માટે જે ચોક્કસ ગેસનો ઉપયોગ કર્યો હતો તેમાં હોઈ શકે છે.
આ ગેસ, જેને લેસર વેલ્ડીંગ માટે શિલ્ડિંગ ગેસ પણ કહેવાય છે, તે ફક્ત એક વૈકલ્પિક ઉમેરો નથી; તે પ્રક્રિયાનો એક મૂળભૂત ભાગ છે. તે ત્રણ બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવા કાર્યો કરે છે જે તમારા અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, શક્તિ અને દેખાવને સીધા નક્કી કરે છે.
તે વેલ્ડનું રક્ષણ કરે છે:સહાયક ગેસ પીગળેલા ધાતુની આસપાસ એક રક્ષણાત્મક પરપોટો બનાવે છે, જે તેને ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજન જેવા વાતાવરણીય વાયુઓથી રક્ષણ આપે છે. આ કવચ વિના, તમને ઓક્સિડેશન (નબળું, વિકૃત વેલ્ડ) અને છિદ્રાળુતા (નાના પરપોટા જે તાકાત સાથે સમાધાન કરે છે) જેવી વિનાશક ખામીઓ થાય છે.
તે સંપૂર્ણ લેસર પાવર સુનિશ્ચિત કરે છે:જેમ જેમ લેસર ધાતુ સાથે અથડાય છે, તેમ તેમ તે "પ્લાઝ્મા ક્લાઉડ" બનાવી શકે છે. આ ક્લાઉડ ખરેખર લેસરની ઊર્જાને અવરોધિત અને વિખેરી શકે છે, જેના કારણે છીછરા, નબળા વેલ્ડ્સ બને છે. યોગ્ય ગેસ આ પ્લાઝ્માને ઉડાવી દે છે, ખાતરી કરે છે કે તમારા લેસરની સંપૂર્ણ શક્તિ વર્કપીસ સુધી પહોંચે છે.
તે તમારા સાધનોનું રક્ષણ કરે છે:ગેસ સ્ટ્રીમ ધાતુના વરાળ અને છાંટાને ઉપર ઉડતા અને તમારા લેસર હેડમાં મોંઘા ફોકસિંગ લેન્સને દૂષિત કરતા અટકાવે છે, જેનાથી તમને ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ અને સમારકામથી બચાવે છે.
લેસર વેલ્ડીંગ માટે શિલ્ડિંગ ગેસ પસંદ કરવો: મુખ્ય દાવેદારો
ગેસની તમારી પસંદગી ત્રણ મુખ્ય ખેલાડીઓ પર આધારિત છે: આર્ગોન, નાઇટ્રોજન અને હિલીયમ. તેમને અલગ અલગ નિષ્ણાતો તરીકે વિચારો જેમને તમે નોકરી માટે રાખશો. દરેકમાં અનન્ય શક્તિઓ, નબળાઈઓ અને આદર્શ ઉપયોગના કિસ્સાઓ છે.
આર્ગોન (Ar): વિશ્વસનીય ઓલ-રાઉન્ડર
આર્ગોન વેલ્ડીંગની દુનિયાનો મુખ્ય સાધન છે. તે એક નિષ્ક્રિય ગેસ છે, જેનો અર્થ છે કે તે પીગળેલા વેલ્ડ પૂલ સાથે પ્રતિક્રિયા આપશે નહીં. તે હવા કરતાં પણ ભારે છે, તેથી તે અતિશય ઊંચા પ્રવાહ દરની જરૂર વગર ઉત્તમ, સ્થિર રક્ષણાત્મક કવરેજ પૂરું પાડે છે.
શ્રેષ્ઠ:એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ખાસ કરીને ટાઇટેનિયમ જેવી પ્રતિક્રિયાશીલ ધાતુઓ સહિતની સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી. આર્ગોન લેસર વેલ્ડીંગ એ ફાઇબર લેસરો માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે કારણ કે તે સ્વચ્છ, તેજસ્વી અને સરળ વેલ્ડ ફિનિશ પ્રદાન કરે છે.
મુખ્ય વિચારણા:તેમાં આયનીકરણની ક્ષમતા ઓછી છે. ખૂબ જ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા CO₂ લેસર સાથે, તે પ્લાઝ્મા રચનામાં ફાળો આપી શકે છે, પરંતુ મોટાભાગના આધુનિક ફાઇબર લેસર એપ્લિકેશનો માટે, તે સંપૂર્ણ પસંદગી છે.
નાઇટ્રોજન (N₂): ખર્ચ-અસરકારક પર્ફોર્મર
નાઇટ્રોજન એ બજેટ-ફ્રેંડલી વિકલ્પ છે, પરંતુ ઓછી કિંમત તમને મૂર્ખ ન બનાવવા દો. યોગ્ય એપ્લિકેશનમાં, તે ફક્ત એક ઢાલ નથી; તે એક સક્રિય સહભાગી છે જે ખરેખર વેલ્ડને સુધારી શકે છે.
શ્રેષ્ઠ:સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ચોક્કસ ગ્રેડ. લેસર વેલ્ડીંગ માટે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયિંગ એજન્ટ તરીકે કાર્ય કરી શકે છે, જે ધાતુની આંતરિક રચનાને સ્થિર કરીને યાંત્રિક શક્તિ અને કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો કરી શકે છે.
મુખ્ય વિચારણા:નાઇટ્રોજન એક પ્રતિક્રિયાશીલ ગેસ છે. ટાઇટેનિયમ અથવા કેટલાક કાર્બન સ્ટીલ જેવા ખોટા પદાર્થો પર તેનો ઉપયોગ કરવો એ વિનાશ માટે એક ઉપાય છે. તે ધાતુ સાથે પ્રતિક્રિયા આપશે અને ગંભીર ગંદકીનું કારણ બનશે, જેના કારણે વેલ્ડ તૂટી શકે છે અને નિષ્ફળ થઈ શકે છે.
હિલિયમ (તે): ઉચ્ચ પ્રદર્શન નિષ્ણાત
હિલીયમ એક મોંઘુ સુપરસ્ટાર છે. તેમાં ખૂબ જ ઊંચી થર્મલ વાહકતા અને અતિ ઉચ્ચ આયનીકરણ ક્ષમતા છે, જે તેને પ્લાઝ્મા સપ્રેસનનો નિર્વિવાદ ચેમ્પિયન બનાવે છે.
શ્રેષ્ઠ:એલ્યુમિનિયમ અને કોપર જેવા જાડા અથવા ઉચ્ચ વાહક પદાર્થોમાં ઊંડા ઘૂંસપેંઠ વેલ્ડીંગ. તે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા CO₂ લેસરો માટે પણ ટોચની પસંદગી છે, જે પ્લાઝ્મા રચના માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે.
મુખ્ય વિચારણા:કિંમત. હિલીયમ મોંઘુ છે, અને તે ખૂબ હલકું હોવાથી, પર્યાપ્ત રક્ષણ મેળવવા માટે ઉચ્ચ પ્રવાહ દરની જરૂર પડે છે, જેનાથી કાર્યકારી ખર્ચમાં વધુ વધારો થાય છે.
ઝડપી-સંદર્ભ ગેસ સરખામણી
| ગેસ | પ્રાથમિક કાર્ય | વેલ્ડ પર અસર | સામાન્ય ઉપયોગ |
| આર્ગોન (Ar) | હવામાંથી ઢાલ વેલ્ડ કરવામાં આવે છે | શુદ્ધ વેલ્ડ માટે ખૂબ જ નિષ્ક્રિય. સ્થિર પ્રક્રિયા, સારો દેખાવ. | ટાઇટેનિયમ, એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ |
| નાઇટ્રોજન (N₂) | ઓક્સિડેશન અટકાવે છે | ખર્ચ-અસરકારક, સ્વચ્છ પૂર્ણાહુતિ. કેટલીક ધાતુઓને બરડ બનાવી શકે છે. | સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ |
| હિલિયમ (તે) | ઊંડા પ્રવેશ અને પ્લાઝ્મા દમન | ઊંચી ઝડપે ઊંડા, પહોળા વેલ્ડિંગ માટે પરવાનગી આપે છે. ખર્ચાળ. | જાડા પદાર્થો, તાંબુ, હાઇ-પાવર વેલ્ડીંગ |
| ગેસ મિશ્રણ | ખર્ચ અને કામગીરીનું સંતુલન | ફાયદાઓનું સંયોજન કરે છે (દા.ત., Ar ની સ્થિરતા + He's penetration). | ચોક્કસ એલોય, વેલ્ડ પ્રોફાઇલ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે |
વ્યવહારુ લેસર વેલ્ડીંગ ગેસ પસંદગી: ગેસને ધાતુ સાથે મેચ કરવો
સિદ્ધાંત સરસ છે, પણ તમે તેને કેવી રીતે લાગુ કરશો? અહીં સૌથી સામાન્ય સામગ્રી માટે એક સીધી માર્ગદર્શિકા છે.
વેલ્ડીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
તમારી પાસે અહીં બે ઉત્તમ વિકલ્પો છે. ઓસ્ટેનિટિક અને ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે, નાઇટ્રોજન અથવા નાઇટ્રોજન-આર્ગોન મિશ્રણ ઘણીવાર શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોય છે. તે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને વધારે છે અને વેલ્ડની મજબૂતાઈ વધારે છે. જો તમારી પ્રાથમિકતા સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ, તેજસ્વી પૂર્ણાહુતિ છે જેમાં કોઈ રાસાયણિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયા નથી, તો શુદ્ધ આર્ગોન એ શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે.
વેલ્ડીંગ એલ્યુમિનિયમ
એલ્યુમિનિયમ મુશ્કેલ છે કારણ કે તે ગરમીને ખૂબ જ ઝડપથી ઓગાળી નાખે છે. મોટાભાગના ઉપયોગો માટે, શુદ્ધ આર્ગોન તેના શાનદાર શિલ્ડિંગને કારણે પ્રમાણભૂત પસંદગી છે. જો કે, જો તમે જાડા ભાગો (3-4 મીમીથી વધુ) વેલ્ડિંગ કરી રહ્યા છો, તો આર્ગોન-હિલીયમ મિશ્રણ ગેમ-ચેન્જર છે. હિલીયમ ઊંડા, સુસંગત ઘૂંસપેંઠ પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી વધારાનો થર્મલ પંચ પૂરો પાડે છે.
વેલ્ડીંગ ટાઇટેનિયમ
ટાઇટેનિયમ વેલ્ડિંગ માટે ફક્ત એક જ નિયમ છે: ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા આર્ગોનનો ઉપયોગ કરો. ક્યારેય નાઇટ્રોજન અથવા પ્રતિક્રિયાશીલ વાયુઓ ધરાવતા કોઈપણ ગેસ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરશો નહીં. નાઇટ્રોજન ટાઇટેનિયમ સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે, ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ્સ બનાવશે જે વેલ્ડને અતિશય બરડ અને નિષ્ફળ બનાવશે. ઠંડક આપતી ધાતુને હવાના કોઈપણ સંપર્કથી બચાવવા માટે ટ્રેઇલિંગ અને બેકિંગ ગેસ સાથે વ્યાપક શિલ્ડિંગ પણ ફરજિયાત છે.
નિષ્ણાત ટિપ:લોકો ઘણીવાર ગેસ ફ્લો રેટ ઘટાડીને પૈસા બચાવવાનો પ્રયાસ કરે છે, પરંતુ આ એક ક્લાસિક ભૂલ છે. ઓક્સિડેશનને કારણે એક નિષ્ફળ વેલ્ડનો ખર્ચ શિલ્ડિંગ ગેસની યોગ્ય માત્રાના ઉપયોગના ખર્ચ કરતાં ઘણો વધારે છે. હંમેશા તમારા ઉપયોગ માટે ભલામણ કરેલ ફ્લો રેટથી શરૂઆત કરો અને ત્યાંથી એડજસ્ટ કરો.
સામાન્ય લેસર વેલ્ડીંગ ખામીઓનું મુશ્કેલીનિવારણ
જો તમને તમારા વેલ્ડમાં સમસ્યા દેખાય છે, તો તમારા સહાયક ગેસની તપાસ તમારે સૌથી પહેલા કરવી જોઈએ.
ઓક્સિડેશન અને વિકૃતિકરણ:આ નબળા શિલ્ડિંગનો સૌથી સ્પષ્ટ સંકેત છે. તમારો ગેસ વેલ્ડને ઓક્સિજનથી સુરક્ષિત કરી રહ્યો નથી. સામાન્ય રીતે તેનો ઉકેલ એ છે કે તમારા ગેસ ફ્લો રેટમાં વધારો કરવો અથવા લીક અથવા બ્લોકેજ માટે તમારા નોઝલ અને ગેસ ડિલિવરી સિસ્ટમની તપાસ કરવી.
છિદ્રાળુતા (ગેસ પરપોટા):આ ખામી વેલ્ડને અંદરથી નબળી પાડે છે. તે ખૂબ ઓછા પ્રવાહ દર (પૂરતું રક્ષણ ન હોવાને કારણે) અથવા ખૂબ ઊંચા પ્રવાહ દરને કારણે થઈ શકે છે, જે તોફાન પેદા કરી શકે છે અને વેલ્ડ પૂલમાં હવા ખેંચી શકે છે.
અસંગત ઘૂંસપેંઠ:જો તમારી વેલ્ડ ઊંડાઈ બધી જગ્યાએ ફેલાયેલી હોય, તો તમે લેસરને અવરોધિત કરતા પ્લાઝ્મા સાથે વ્યવહાર કરી રહ્યા હશો. CO સાથે આ સામાન્ય છે.2 લેસરો. ઉકેલ એ છે કે વધુ સારા પ્લાઝ્મા સપ્રેશનવાળા ગેસ પર સ્વિચ કરવું, જેમ કે હિલીયમ અથવા હિલીયમ-આર્ગોન મિશ્રણ.
અદ્યતન વિષયો: ગેસ મિશ્રણ અને લેસર પ્રકારો
વ્યૂહાત્મક મિશ્રણની શક્તિ
ક્યારેક, એક જ ગેસથી પણ ફાયદો થતો નથી. ગેસ મિશ્રણનો ઉપયોગ "બંને દુનિયાનું શ્રેષ્ઠ" મેળવવા માટે થાય છે.
આર્ગોન-હિલિયમ (Ar/He):આર્ગોનના ઉત્તમ શિલ્ડિંગ અને હિલિયમના ઉચ્ચ ગરમી અને પ્લાઝ્મા સપ્રેસનને મિશ્રિત કરે છે. એલ્યુમિનિયમમાં ઊંડા વેલ્ડિંગ માટે યોગ્ય.
આર્ગોન-હાઇડ્રોજન (Ar/H₂):થોડી માત્રામાં હાઇડ્રોજન (1-5%) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર "ઘટાડનાર એજન્ટ" તરીકે કાર્ય કરી શકે છે, છૂટાછવાયા ઓક્સિજનને શોષી લે છે અને વધુ તેજસ્વી, સ્વચ્છ વેલ્ડ બીડ બનાવે છે.
CO₂ વિ.ફાઇબર: યોગ્ય લેસર પસંદ કરી રહ્યા છીએ
CO₂ લેસર:તેઓ પ્લાઝ્મા રચના માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. આ જ કારણ છે કે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા CO માં મોંઘુ હિલિયમ ખૂબ સામાન્ય છે.2 અરજીઓ.
ફાઇબર લેસરો:તેમને પ્લાઝ્માની સમસ્યાઓ થવાની સંભાવના ઘણી ઓછી હોય છે. આ અદ્ભુત લાભ તમને કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કર્યા વિના મોટાભાગના કામો માટે આર્ગોન અને નાઇટ્રોજન જેવા વધુ ખર્ચ-અસરકારક વાયુઓનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
બોટમ લાઇન
લેસર વેલ્ડીંગ સહાયક ગેસ પસંદ કરવો એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણ છે, પછીથી વિચારવામાં આવતો નથી. શિલ્ડિંગ, તમારા ઓપ્ટિક્સનું રક્ષણ અને પ્લાઝ્માને નિયંત્રિત કરવાના મુખ્ય કાર્યોને સમજીને, તમે એક જાણકાર પસંદગી કરી શકો છો. ગેસને હંમેશા સામગ્રી અને તમારા એપ્લિકેશનની ચોક્કસ માંગણીઓ સાથે મેચ કરો.
શું તમે તમારી લેસર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને ગેસ સંબંધિત ખામીઓને દૂર કરવા માટે તૈયાર છો? આ માર્ગદર્શિકાઓ અનુસાર તમારી વર્તમાન ગેસ પસંદગીની સમીક્ષા કરો અને જુઓ કે શું એક સરળ ફેરફાર ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં મોટો સુધારો લાવી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૯-૨૦૨૫
