લેસર વેલ્ડર ડાઉન? એક સંપૂર્ણ મુશ્કેલીનિવારણ ચેકલિસ્ટ

જ્યારે તમારાલેસર વેલ્ડરઘટે છે, ઉત્પાદન અટકી જાય છે. એક પ્રોજેક્ટ ડેડલાઇન જે મેનેજ કરી શકાય તેવી લાગતી હતી તે અચાનક જોખમમાં મુકાઈ જાય છે, અને ખર્ચાળ, સમય માંગી લે તેવી સેવા કોલની સંભાવના મોટી બની જાય છે. પરંતુ જો ઉકેલ પહેલાથી જ તમારા હાથમાં હોય તો શું?

80% થી વધુ સામાન્ય લેસર વેલ્ડીંગ ખામીઓનું નિદાન અને ઉકેલ વ્યવસ્થિત અભિગમ દ્વારા ઘરે જ કરી શકાય છે. આ વ્યાપક માર્ગદર્શિકા મૂળભૂત બાબતોથી આગળ વધીને મૃત મશીનથી લઈને સૂક્ષ્મ વેલ્ડ ખામીઓ સુધીની દરેક વસ્તુના નિવારણ માટે વિગતવાર, પગલું-દર-પગલાની ચેકલિસ્ટ પ્રદાન કરે છે. ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા, ખર્ચ ઘટાડવા અને તમારા સાધનો માટે સંરક્ષણની પ્રથમ હરોળ બનવા માટે આ પગલાંઓમાં નિપુણતા મેળવો.

સ્તર ૧: મશીન પ્રતિભાવ આપતું નથી અથવા શરૂ થવામાં નિષ્ફળ જાય છે

આ સૌથી મૂળભૂત સમસ્યા છે: મશીન જીવનના કોઈ ચિહ્નો બતાવતું નથી અથવા "તૈયાર" સ્થિતિમાં પ્રવેશવાનો ઇનકાર કરે છે. જટિલ નિદાનમાં ડૂબકી લગાવતા પહેલા, હંમેશા પાવર અને સલામતી માર્ગથી શરૂઆત કરો.

લક્ષણો:    

1.કંટ્રોલ સ્ક્રીન કાળી છે.

2.કોઈ સૂચક લાઇટ ચાલુ નથી.

3.કોઈ પંખા કે પંપ સંભળાતા નથી.

4.સિસ્ટમ બુટ થાય છે પણ તરત જ "તૈયાર નથી" અથવા "ઇન્ટરલોક" ભૂલ બતાવે છે.

એક વ્યવસ્થિત મુશ્કેલીનિવારણ ચેકલિસ્ટ:

1. મુખ્ય પાવર પાથ ચકાસો

વોલ આઉટલેટ અને પ્લગ:શું મુખ્ય પાવર કોર્ડ મશીન અને દિવાલ સોકેટ બંનેમાં મજબૂત રીતે બેઠેલી છે?

મુખ્ય બ્રેકર પેનલ:શું લેસર વેલ્ડરને સમર્પિત સર્કિટ બ્રેકર ટ્રીપ થઈ ગયું છે? જો એમ હોય, તો તેને એકવાર રીસેટ કરો. જો તે ફરીથી ટ્રીપ થઈ જાય, તો તેને ફરીથી રીસેટ કરશો નહીં; શોર્ટ સર્કિટ થઈ શકે છે જેના માટે વ્યાવસાયિક ઇલેક્ટ્રિશિયનની જરૂર પડે છે.

મશીનનો મુખ્ય બ્રેકર:મોટાભાગના ઔદ્યોગિક મશીનોમાં પોતાનો મુખ્ય પાવર સ્વીચ અથવા સર્કિટ બ્રેકર હોય છે. ખાતરી કરો કે તે "ચાલુ" સ્થિતિમાં છે.

2. ઇમરજન્સી સ્ટોપ્સ અને ફ્યુઝ તપાસો

ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન:આ એક સામાન્ય ગુનેગાર છે.eવિલીનીકરણsમશીન, કંટ્રોલ પેનલ, અથવા સેફ્ટી પેરિમીટર પરનું ટોચનું બટન દબાવવામાં આવ્યું છે? તેમને સ્પષ્ટ (સામાન્ય રીતે મોટા અને લાલ) દેખાવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.

આંતરિક ફ્યુઝ:મુખ્ય નિયંત્રણ ફ્યુઝ શોધવા માટે તમારા મશીનના વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકાનો સંદર્ભ લો. ફ્યુઝ તત્વનું દૃષ્ટિની રીતે નિરીક્ષણ કરો. જો તે તૂટેલું હોય અથવા બળી ગયું હોય તેવું લાગે, તો તેને બરાબર એમ્પીરેજ અને પ્રકારના ફ્યુઝથી બદલો. ખોટા ફ્યુઝનો ઉપયોગ કરવાથી આગનું ગંભીર જોખમ રહેલું છે.

સંપૂર્ણ સિસ્ટમ રીબૂટ કરો:સોફ્ટવેર ગ્લિચ મશીનને ફ્રીઝ કરી શકે છે. યોગ્ય રીબૂટ કરવાથી કામચલાઉ મેમરી ફોલ્ટ દૂર થઈ શકે છે.પ્રથમ, ટીમશીન પરનો મુખ્ય પાવર સ્વીચ બંધ કરો. સંપૂર્ણ 60-90 સેકન્ડ રાહ જુઓ. આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે આંતરિક કેપેસિટરને સંપૂર્ણપણે ડિસ્ચાર્જ થવા દે છે, જેનાથી બધા કંટ્રોલ બોર્ડ સંપૂર્ણ રીસેટ થાય છે.પછી ટીમશીન પાછું ચાલુ કરો.

સલામતી ઇન્ટરલોકનું નિરીક્ષણ કરો:આધુનિક લેસર વેલ્ડરમાં અસંખ્ય સલામતી ઇન્ટરલોક હોય છે જે લેસરને ફાયરિંગ થતા અટકાવશે - અને ક્યારેક મશીનને શરૂ થતા અટકાવશે - જો તેઓ રોકાયેલા ન હોય તો.

દરવાજાના સ્વીચો:શું મશીન હાઉસિંગના બધા એક્સેસ પેનલ અને દરવાજા સુરક્ષિત રીતે બંધ છે?

ચિલર અને ગેસ કનેક્શન:કેટલાક મશીનોમાં ઇન્ટરલોક હોય છે જે વોટર ચિલર અને શિલ્ડિંગ ગેસ સપ્લાયમાંથી યોગ્ય કનેક્શન અને દબાણ તપાસે છે.

બાહ્ય સુરક્ષા પ્રણાલીઓ:જો તમારું મશીન રોબોટિક સેલમાં છે, તો હળવા પડદા, સેફ્ટી મેટ્સ અને સેલ ડોર ઇન્ટરલોક તપાસો.

સ્તર 2: સામાન્ય લેસર વેલ્ડીંગ ખામીઓને ડીકોડ કરવી

જો મશીનમાં પાવર હોય પણ વેલ્ડ ગુણવત્તા અસ્વીકાર્ય હોય, તો સમસ્યા પ્રક્રિયામાં રહેલી છે. અમે ખામીઓના દ્રશ્ય સંકેતો ઓળખીને અને તેમના મૂળ કારણોને શોધીને તેને દૂર કરીશું.

સમસ્યા ૧: નબળા, છીછરા, અથવા અસંગત વેલ્ડ્સ

દ્રશ્ય સંકેતો:વેલ્ડ બીડ ખૂબ સાંકડો છે, સામગ્રીની સંપૂર્ણ ઊંડાઈમાં પ્રવેશતો નથી, અથવા સીમની સાથે પહોળાઈ અને ઊંડાઈમાં બદલાય છે.

૧. લેન્સ ગંદા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત છે

તમારા લેસરમાં રક્ષણાત્મક લેન્સ કેમેરા પરના કાચ જેવું છે - ધુમાડો, ધૂળ અથવા નુકસાન પરિણામને બગાડે છે.

ધ મેટર:રક્ષણાત્મક લેન્સ બ્લોક પર ધુમ્મસ, છાંટા અથવા નાની તિરાડો પડે છે અને લેસર બીમ તમારા મટીરીયલ સુધી પહોંચે તે પહેલાં જ તેને વિખેરી નાખે છે.

ઉકેલ: 1.રક્ષણાત્મક લેન્સ કાળજીપૂર્વક દૂર કરો.

2.તે સંપૂર્ણપણે સ્પષ્ટ છે કે નહીં તે તપાસવા માટે તેને લાઇટ સામે પકડી રાખો.

3.તેને ફક્ત માન્ય લેન્સ વાઇપ્સ અને 99%+ આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલથી જ સાફ કરો.

4.જો સફાઈ કર્યા પછી પણ તે સ્ફટિકીય સ્પષ્ટ ન હોય, તો તેને બદલો.

તે શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે:ગંદા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત લેન્સ વધુ ગરમ થઈ શકે છે અને ક્રેક થઈ શકે છે, જેનાથી મશીનની અંદર રહેલા વધુ ખર્ચાળ મુખ્ય ફોકસિંગ લેન્સનો નાશ થાય છે.

૨. ધ્યાન ખોટું છે         

લેસરની શક્તિ એક નાના બિંદુમાં કેન્દ્રિત થાય છે. જો તે બિંદુ તમારા પદાર્થ પર યોગ્ય રીતે નિર્દેશિત ન હોય, તો ઊર્જા ફેલાય છે અને નબળી પડી જાય છે.

ધ મેટર:લેસર નોઝલ અને સામગ્રીની સપાટી વચ્ચેનું અંતર ખોટું છે, જેના કારણે બીમ ઝાંખો અને બિનઅસરકારક બને છે.

ઉકેલ:ફોકસ સેટ કરવાની સાચી રીત શોધવા માટે તમારા મશીનના મેન્યુઅલ તપાસો. સૌથી તીક્ષ્ણ, સૌથી શક્તિશાળી બિંદુ શોધવા માટે તમારે સ્ક્રેપ પીસ પર "બર્ન ટેસ્ટ" કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

૩. પાવર સેટિંગ ખૂબ ઓછું છે

ક્યારેક, ઉકેલ પાવર વધારવા જેટલો સરળ હોય છે.

આદ્રવ્ય:તમે જે ધાતુને વેલ્ડ કરી રહ્યા છો તેના પ્રકાર અને જાડાઈ માટે લેસરનું પાવર સેટિંગ પૂરતું ઊંચું નથી.

ઉકેલ:ટેસ્ટ પીસ પર, જ્યાં સુધી તમને જરૂરી ઊંડા વેલ્ડ ન મળે ત્યાં સુધી નાના પગલામાં પાવર વધારો (જેમ કે એક સમયે 5%). યાદ રાખો, વધુ પાવરનો અર્થ એ હોઈ શકે છે કે તમારે તમારી ગતિને પણ સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડશે.

૪. મુસાફરીની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે

લેસરને ધાતુને ઓગાળવા માટે તેની ઊર્જા તેમાં નાખવા માટે ચોક્કસ સમયની જરૂર પડે છે.

ધ મેટર:લેસર હેડ સામગ્રી પર એટલી ઝડપથી ફરે છે કે બીમ પાસે કોઈ પણ જગ્યાએ યોગ્ય વેલ્ડ બનાવવા માટે પૂરતો સમય નથી.

ઉકેલ:મુસાફરીની ગતિ ધીમી કરો. આનાથી લેસરને ઊર્જા પહોંચાડવા માટે વધુ સમય મળે છે, જેના પરિણામે વેલ્ડ વધુ ઊંડું અને મજબૂત બને છે.

સમસ્યા 2: વેલ્ડમાં છિદ્રાળુતા (પિનહોલ્સ અથવા ગેસ બબલ્સ)

દ્રશ્ય સંકેતો:ફિનિશ્ડ વેલ્ડ સીમમાં નાના, ગોળાકાર છિદ્રો અથવા ખાડાઓ હોય છે, કાં તો સપાટી પર અથવા ક્રોસ-સેક્શનમાં દેખાય છે. આ સાંધાને ગંભીર રીતે નબળો પાડે છે.

૧. અપૂરતી શિલ્ડિંગ ગેસ

શિલ્ડિંગ ગેસ (સામાન્ય રીતે આર્ગોન અથવા નાઇટ્રોજન) પીગળેલી ધાતુ પર એક રક્ષણાત્મક પરપોટો બનાવે છે, જે હવાને બહાર રાખે છે. જો આ પરપોટો નિષ્ફળ જાય, તો હવા વેલ્ડને દૂષિત કરે છે, જેના કારણે છિદ્રાળુતા બને છે.

ધ મેટર:શિલ્ડિંગ ગેસનો પ્રવાહ ખૂબ ઓછો છે, વિક્ષેપિત થયો છે, અથવા વેલ્ડ સુધી પહોંચે તે પહેલાં જ લીક થઈ રહ્યો છે.

ઉકેલ:

ટાંકી તપાસો:ખાતરી કરો કે સિલિન્ડર વાલ્વ સંપૂર્ણપણે ખુલ્લો છે અને ટાંકી ખાલી નથી.

રેગ્યુલેટર તપાસો:ખાતરી કરો કે દબાણ પૂરતું છે અને પ્રવાહ દર તમારા કામ માટે યોગ્ય રીતે સેટ થયેલ છે.

લીક્સની શોધ:ગેસ વહેતી વખતે, નળી અને કનેક્શન પર કોઈ પણ પ્રકારના હિસિંગ અવાજો સાંભળો. તમે ફિટિંગ પર સાબુવાળા પાણીનો છંટકાવ કરી શકો છો; જો તે પરપોટા બનાવે છે, તો તમને લીક થયું છે.

2.દૂષિત અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત નોઝલ

નોઝલનું કામ વેલ્ડ વિસ્તાર પર શિલ્ડિંગ ગેસને સરળ, સ્થિર પ્રવાહમાં દિશામાન કરવાનું છે.

ધ મેટર:નોઝલની અંદર છાંટા અથવા કાટમાળ ગેસને અવરોધિત કરી શકે છે, જ્યારે વળેલી અથવા વિકૃત ટોચ પ્રવાહને તોફાની અને બિનઅસરકારક બનાવશે.

ઉકેલ:નોઝલ દૂર કરો અને તેનું નિરીક્ષણ કરો. અંદરથી કોઈપણ છાંટા સાફ કરો. જો છિદ્ર સંપૂર્ણપણે ગોળ થવાને બદલે ખોટો આકાર કે અંડાકાર હોય, તો તેને તાત્કાલિક બદલો. ઉપરાંત, ખાતરી કરો કે તમે નોઝલ અને વર્કપીસ વચ્ચે યોગ્ય અંતર જાળવી રહ્યા છો.

૩.વર્કપીસ દૂષણ 

ધાતુની સપાટી પરની કોઈપણ ગંદકી, તેલ, કાટ અથવા ભેજ લેસરની તીવ્ર ગરમીથી તરત જ બાષ્પીભવન કરશે, જેનાથી ગેસ બનશે જે વેલ્ડમાં ફસાઈ જશે.

ધ મેટર: વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી સામગ્રીની સપાટી સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ નથી.

ઉકેલ: 1.વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા સાંધાની સપાટીઓને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો.

2.બધી ગ્રીસ અને તેલ દૂર કરવા માટે એસીટોન જેવા દ્રાવકનો ઉપયોગ કરો.

3.કોઈપણ કાટ, સ્કેલ અથવા કોટિંગને સાફ કરવા માટે વાયર બ્રશનો ઉપયોગ કરો.

4.છેલ્લે, ખાતરી કરો કે સામગ્રી સંપૂર્ણપણે સૂકી છે.

સ્તર 3: વ્યાપક જાળવણી સમયપત્રક

સૌથી અસરકારક મુશ્કેલીનિવારણ એ છે કે શરૂઆતમાં જ ખામીઓ થતી અટકાવવી. શિસ્તબદ્ધ જાળવણી નિયમિત કોઈપણ સમારકામ કરતાં સસ્તી હોય છે અને કોઈપણ ડાઉનટાઇમ સમયગાળા કરતાં ઓછો સમય લે છે.

દૈનિક તપાસ (૫ મિનિટ)

ઓપ્ટિક્સ તપાસ:રક્ષણાત્મક લેન્સના છાંટા અને સ્વચ્છતાનું નિરીક્ષણ કરો. જો જરૂરી હોય તો સાફ કરો.

ગેસ તપાસ:દિવસભરના કામ માટે પૂરતો પુરવઠો મળે તે માટે ગેસ સિલિન્ડર અને રેગ્યુલેટરના દબાણ પર નજર નાખો.

નોઝલ નિરીક્ષણ:ગેસના પ્રવાહને વિક્ષેપિત કરી શકે તેવા સ્પાટર જમાવટ માટે નોઝલની ટોચ તપાસો.

સામાન્ય ક્ષેત્ર:ખાતરી કરો કે મશીનની આસપાસનો કાર્યક્ષેત્ર સ્વચ્છ અને ગંદકીથી મુક્ત છે.

સાપ્તાહિક તપાસ (૧૫-૨૦ મિનિટ)

ચિલર સ્થિતિ:ચિલર જળાશયમાં પાણીનું સ્તર તપાસો. ખાતરી કરો કે પાણીનું તાપમાન ભલામણ કરેલ મર્યાદામાં હોય. પાણી સ્વચ્છ હોવું જોઈએ; જો તે વાદળછાયું દેખાય અથવા શેવાળનો વિકાસ થયો હોય, તો પાણી બદલવાનું સમયપત્રક બનાવો.

એર ફિલ્ટર સફાઈ:લેસર કેબિનેટ અને વોટર ચિલર બંનેમાં એર ફિલ્ટર્સ હોય છે જે મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાંથી ધૂળને દૂર રાખે છે. તેમને દૂર કરો અને કોમ્પ્રેસ્ડ એરથી સાફ કરો. ભરાયેલા ફિલ્ટર્સ ઓવરહિટીંગ તરફ દોરી જાય છે.

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ:મશીનની આસપાસ ચાલો અને બધા કેબલ અને નળીઓનું દૃષ્ટિની રીતે નિરીક્ષણ કરો કે તેમાં કોઈ ખામી, ઘર્ષણ અથવા ઘસારાના ચિહ્નો છે કે નહીં.

માસિક તપાસ (૩૦-૪૫ મિનિટ)

આંતરિક ઓપ્ટિક્સ નિરીક્ષણ:ઉત્પાદકની પ્રક્રિયાને અનુસરીને, ફોકસિંગ લેન્સ (અને જો ઉપલબ્ધ હોય તો કોલિમેટિંગ લેન્સ) કાળજીપૂર્વક દૂર કરો અને તેનું નિરીક્ષણ કરો. તેમને યોગ્ય તકનીક અને સામગ્રીથી સાફ કરો.

ચિલર પાણીની ગુણવત્તા:ચિલરમાં નિસ્યંદિત પાણીની ગુણવત્તા ચકાસવા માટે વાહકતા પરીક્ષણ પટ્ટીઓનો ઉપયોગ કરો. જો વાહકતા ખૂબ ઊંચી હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે પાણી આયનોથી દૂષિત છે જે કાટનું કારણ બની શકે છે અને લેસર સ્ત્રોતને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. જો જરૂરી હોય તો પાણી અને આંતરિક ફિલ્ટર બદલો.

સલામતી કાર્યો તપાસો:હેતુપૂર્વક પરીક્ષણ કરોeવિલીનીકરણsમશીન યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યું છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉપરનું બટન અને દરવાજાનું ઇન્ટરલોક (જ્યારે મશીન સુરક્ષિત સ્થિતિમાં હોય).

પ્રોફેશનલ સર્વિસ ટેકનિશિયનને ક્યારે કૉલ કરવો

આ માર્ગદર્શિકા તમને ઘણી સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે સશક્ત બનાવે છે, પરંતુ સલામતી માટે અને વધુ નુકસાન અટકાવવા માટે તમારી મર્યાદાઓ જાણવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રમાણિત ટેકનિશિયનનો સંપર્ક કરો જો:

1.તમે આ આખી ચેકલિસ્ટ વાંચી લીધી છે અને સમસ્યા યથાવત છે.

2.મશીન વારંવાર સર્કિટ બ્રેકરને ટ્રિપ કરે છે, જે સંભવિત ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ સૂચવે છે.

3.તમને એવા ભૂલ કોડ મળે છે જે વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકામાં સમજાવેલા નથી.

4.તમને ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલ અથવા આંતરિક લેસર સ્ત્રોતને નુકસાન થયું હોવાની શંકા છે.

5.આ સમસ્યા માટે સીલબંધ ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ અથવા લેસર સોર્સ હાઉસિંગ ખોલવાની જરૂર છે.

નિષ્કર્ષ: ઓપરેટરથી પ્રથમ પ્રતિભાવ આપનાર સુધી

તમારા લેસર વેલ્ડરમાં નિપુણતા મેળવવી એ પ્રતિક્રિયાશીલ ગભરાટથી સક્રિય સમસ્યાનું નિરાકરણ સુધીની સફર છે. આ ચેકલિસ્ટ તમારો રોડમેપ છે. પાવર કોર્ડથી ગેસ નોઝલ સુધી, દરેક મુદ્દાને વ્યવસ્થિત રીતે સંપર્ક કરીને અને ખંતપૂર્વક જાળવણીની દિનચર્યા અપનાવીને, તમે હવે તમારા મશીનની દયા પર નથી. તમે તેના ભાગીદાર બનો છો.

આ માર્ગદર્શિકા તમને સંરક્ષણની પ્રથમ હરોળ બનવાની શક્તિ આપે છે - ફ્લોર પરના નિષ્ણાત જે ખામીઓનું નિદાન કરી શકે છે, સુસંગત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને સંભવિત ડાઉનટાઇમને નાના વિરામમાં ફેરવી શકે છે. આ કુશળતા ફક્ત મહત્વપૂર્ણ સમય અને નાણાં બચાવે છે પરંતુ તમારા કાર્યોને સુરક્ષિત રીતે અને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન પર ચાલુ રાખવા માટે આત્મવિશ્વાસ પણ બનાવે છે. આ જ્ઞાનનો સારી રીતે ઉપયોગ કરો, અને તમારું લેસર વેલ્ડર આવનારા વર્ષો સુધી વિશ્વસનીય અને ઉત્પાદક સંપત્તિ રહેશે.