લેસર ક્લિનિંગ ટેકનોલોજી એ એક નવી સફાઈ ટેકનોલોજી છે જે છેલ્લા 10 વર્ષોમાં ઝડપથી વિકસિત થઈ છે. તેણે ધીમે ધીમે ઘણા ક્ષેત્રોમાં પરંપરાગત સફાઈ પ્રક્રિયાઓને તેના પોતાના ફાયદા અને અનિવાર્યતા સાથે બદલી નાખી છે. લેસર ક્લિનિંગનો ઉપયોગ ફક્ત કાર્બનિક પ્રદૂષકોને સાફ કરવા માટે જ નહીં, પરંતુ ધાતુના કાટ, ધાતુના કણો, ધૂળ વગેરે સહિત અકાર્બનિક પદાર્થોને સાફ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. કેટલાક વ્યવહારુ ઉપયોગો નીચે વર્ણવેલ છે. આ ટેકનોલોજીઓ ખૂબ જ પરિપક્વ અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
વિશ્વભરના ટાયર ઉત્પાદકો દર વર્ષે લાખો ટાયરનું ઉત્પાદન કરે છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ટાયર મોલ્ડની સફાઈ ઝડપી અને વિશ્વસનીય હોવી જોઈએ જેથી ડાઉનટાઇમ બચી શકે. પરંપરાગત સફાઈ પદ્ધતિઓમાં સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક અથવા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સફાઈ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ આ પદ્ધતિઓ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગરમીવાળા મોલ્ડને કેટલાક કલાકો સુધી ઠંડુ કર્યા પછી સફાઈ સાધનોમાં ખસેડવા પડે છે, જે ઘણો સમય લે છે અને મોલ્ડની ચોકસાઈને સરળતાથી નુકસાન પહોંચાડે છે. , રાસાયણિક દ્રાવકો અને અવાજ પણ સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બનશે.
લેસર સફાઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, કારણ કે લેસર ઓપ્ટિકલ ફાઇબર દ્વારા પ્રસારિત થઈ શકે છે, તે ઉપયોગમાં ખૂબ જ લવચીક છે; કારણ કે લેસર સફાઈ પદ્ધતિને ઓપ્ટિકલ ફાઇબર સાથે જોડી શકાય છે જેથી પ્રકાશને મોલ્ડના મૃત ખૂણા અથવા તે ભાગો સુધી પહોંચાડી શકાય જે સાફ કરવા માટે સરળ નથી, તેથી તેનો ઉપયોગ કરવો સરળ છે; કોઈ ગેસિફિકેશન નહીં, તેથી કોઈ ઝેરી ગેસ ઉત્પન્ન થશે નહીં, જે કાર્યકારી વાતાવરણની સલામતીને અસર કરશે.
યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ટાયર ઉદ્યોગમાં લેસર ક્લિનિંગ ટાયર મોલ્ડની ટેકનોલોજીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. પ્રારંભિક રોકાણ ખર્ચ ઊંચો હોવા છતાં, સ્ટેન્ડબાય સમય બચાવવા, મોલ્ડને નુકસાન ટાળવા, કાર્યકારી સલામતી અને કાચા માલ બચાવવામાં મળતા ફાયદા ઝડપથી પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
ધાતુઓની સફાઈની જેમ, સિરામિક્સ માટે લેસર એબ્લેશન પ્રતિ સેકન્ડ હજારો લેસર પલ્સ સાથે સપાટીના દૂષકોને ઇરેડિયેટ કરીને કાર્ય કરે છે. આ પ્રક્રિયા સબસ્ટ્રેટ સિરામિક સ્તર માટે સલામત છે અને થોડો કચરો ઉત્પન્ન કરે છે - જે સામાન્ય રીતે લેસરના બિલ્ટ-ઇન સક્શન નોઝલ દ્વારા કેપ્ચર કરવામાં આવે છે.
કોઈપણ લેસર સફાઈ એપ્લિકેશનની જેમ, સિરામિક સફાઈની સફળતાની ચાવી યોગ્ય રીતે માપાંકિત લેસર સોલ્યુશન છે. તમને એવી લેસર સિસ્ટમ જોઈએ છે જે તમે સાફ કરી રહ્યા છો તે ઉત્પાદનોને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના દૂષિત સ્તરોને સાફ કરવા માટે જરૂરી એબ્લેશન થ્રેશોલ્ડ સુધી પહોંચી શકે. તેથી, લેસર પસંદ કરીનેયોગ્ય પાવર લેવલ, સેટિંગ્સ, ઓપ્ટિક્સ અને ડિલિવરી સિસ્ટમ મહત્વપૂર્ણ છે. સદભાગ્યે,અમારા લેસર નિષ્ણાતોતમારી પાસે હંમેશા કામ માટે યોગ્ય લેસર હોય તેની ખાતરી કરવા માટે જ્ઞાન હોવું જોઈએ.
3. જૂના એરક્રાફ્ટ પેઇન્ટની સફાઈ
યુરોપમાં ઉડ્ડયન ઉદ્યોગમાં લેસર ક્લિનિંગ સિસ્ટમનો લાંબા સમયથી ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ સમયગાળા પછી વિમાનની સપાટીને ફરીથી રંગવાની જરૂર પડે છે, પરંતુ પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા મૂળ જૂનો પેઇન્ટ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવો જરૂરી છે. પરંપરાગત યાંત્રિક પેઇન્ટ દૂર કરવાની પદ્ધતિ વિમાનની ધાતુની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડવાનું સરળ છે, જે સલામત ઉડાન માટે છુપાયેલા જોખમો લાવે છે. બહુવિધ લેસર ક્લિનિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, ધાતુની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના બે દિવસમાં A320 એરબસમાંથી પેઇન્ટ સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય છે.
૪. ઇમારતની બાહ્ય દિવાલોની સફાઈ
આપણા દેશની અર્થવ્યવસ્થાના ઝડપી વિકાસ સાથે, વધુને વધુ ગગનચુંબી ઇમારતો બનાવવામાં આવી છે, અને ઇમારતોની બાહ્ય દિવાલોની સફાઈની સમસ્યા વધુને વધુ પ્રબળ બની છે. લેસર સફાઈ સિસ્ટમ ઓપ્ટિકલ ફાઇબર દ્વારા ઇમારતોની બાહ્ય દિવાલોની સફાઈ માટે એક સારો ઉકેલ પૂરો પાડે છે. તે વિવિધ પથ્થર, ધાતુ અને કાચ પરના વિવિધ પ્રદૂષકોને અસરકારક રીતે સાફ કરી શકે છે, અને કાર્યક્ષમતા પરંપરાગત સફાઈ કરતા અનેક ગણી વધારે છે. તે ઇમારતોની વિવિધ પથ્થર સામગ્રી પરના કાળા ડાઘ અને ડાઘને પણ દૂર કરી શકે છે.
૫. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં સફાઈ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ ઓક્સાઇડ દૂર કરવા માટે લેસરનો ઉપયોગ કરે છે:
ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ડિકન્ટેમિનેશનની જરૂર છે, અને તે ખાસ કરીને લેસર ડિઓક્સિડેશન માટે યોગ્ય છે. ડિકન્ટેમિનેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન પિનને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના શ્રેષ્ઠ વિદ્યુત સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા માટે બોર્ડ સોલ્ડરિંગ પહેલાં ઘટક પિનને સંપૂર્ણપણે ડિઓક્સિડાઇઝ કરવું આવશ્યક છે. લેસર સફાઈ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઊંચી છે, અને લેસરથી ફક્ત એક પિનને ઇરેડિયેટ કરવાની જરૂર છે.
૬. ચોકસાઇ સાધન ઉદ્યોગમાં ચોક્કસ ડીએસ્ટરિફિકેશન સફાઈ
ચોકસાઇ મશીનરી ઉદ્યોગને ઘણીવાર ભાગો પર લ્યુબ્રિકેશન અને કાટ પ્રતિકાર માટે ઉપયોગમાં લેવાતા એસ્ટર અને ખનિજ તેલ દૂર કરવાની જરૂર પડે છે, સામાન્ય રીતે રાસાયણિક રીતે, અને રાસાયણિક સફાઈ ઘણીવાર અવશેષો છોડી દે છે. લેસર ડીએસ્ટેરિફિકેશન ભાગોની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના એસ્ટર અને ખનિજ તેલને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકે છે. દૂષકોને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા આંચકાના તરંગો દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, જે ભાગોની સપાટી પરના પાતળા ઓક્સાઇડ સ્તરના વિસ્ફોટક ગેસિફિકેશન દ્વારા રચાય છે, જેના પરિણામે યાંત્રિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને બદલે દૂષકો દૂર થાય છે. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં યાંત્રિક ભાગોની સફાઈ માટે સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે ડીએસ્ટેરિફિકેશન કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક ભાગોના મશીનિંગમાં તેલ અને એસ્ટર દૂર કરવા માટે પણ લેસર સફાઈનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
7. ન્યુક્લિયર પાવર પ્લાન્ટ રિએક્ટર પાઇપ સફાઈ
ન્યુક્લિયર પાવર પ્લાન્ટ રિએક્ટરમાં પાઇપલાઇન્સની સફાઈમાં પણ લેસર ક્લિનિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ થાય છે. તે ઓપ્ટિકલ ફાઇબરનો ઉપયોગ કરીને રિએક્ટરમાં હાઇ-પાવર લેસર બીમ દાખલ કરે છે જેથી કિરણોત્સર્ગી ધૂળ સીધી દૂર થાય છે, અને સાફ કરેલી સામગ્રી સાફ કરવામાં સરળ છે. અને કારણ કે તે દૂરથી ચલાવવામાં આવે છે, સ્ટાફની સલામતી સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.
સારાંશમાં, લેસર ક્લિનિંગ ઘણા ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને તેનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન, સેમિકન્ડક્ટર વેફર સફાઈ, ચોકસાઇ ભાગો પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન, લશ્કરી સાધનોની સફાઈ, ઇમારતની બાહ્ય દિવાલ સફાઈ, સાંસ્કૃતિક અવશેષોનું રક્ષણ, સર્કિટ બોર્ડ સફાઈ, ચોકસાઇ ભાગો પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન, લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ડિસ્પ્લે સફાઈ, ચ્યુઇંગ ગમ અવશેષ દૂર કરવા અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવી શકે છે.
રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ અને લશ્કરી સાધનોમાં લેસર સફાઈનો ઉપયોગ: જેમ કે વિવિધ વિમાનો, વિવિધ જહાજ સાધનો, વિવિધ શસ્ત્ર સાધનોના કાટ દૂર કરવા, વિવિધ રથ અને તોપખાનાના કાટ દૂર કરવા, વિવિધ ભાગોના કાટ દૂર કરવા વગેરે, વ્યાપક સંભાવનાઓ સાથે, વિકાસ વલણમાં મોટી સંભાવનાઓ છે. ખાસ કરીને, લેસર સફાઈમાં પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, સુવિધા, સલામતી અને ઓછા ખર્ચે ઉપયોગ જેવા સ્પષ્ટ ફાયદા છે. તે એક નવી, કાર્યક્ષમ અને સલામત પ્રક્રિયા તકનીક છે.
જો તમારી પાસે વધુ એપ્લિકેશનો છે જે તમે મૂલ્યાંકન કરવા માંગતા હો કે લેસર ક્લિનિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે કે નહીં, તો કૃપા કરીને WhatsApp અથવા ઇમેઇલ દ્વારા અમારો સંપર્ક કરો! ફોર્ચ્યુન લેસર તમને શ્રેષ્ઠ તકનીકી સહાય અને મશીનો પ્રદાન કરશે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-26-2022
