ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ચોકસાઇ કટીંગ માટે ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન એક આવશ્યક સાધન છે. જો કે, ઇચ્છિત કટ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે, ચોક્કસ પરિમાણો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. કટ ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિમાણોમાં કટ ઊંચાઈ, નોઝલ પ્રકાર, ફોકસ સ્થિતિ, શક્તિ, આવર્તન, ફરજ ચક્ર, હવાનું દબાણ અને ગતિનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનની કટીંગ ગુણવત્તા નબળી હોય, ત્યારે પહેલા વ્યાપક નિરીક્ષણ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ લેખમાં ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનના પરિમાણો અને હાર્ડવેર સ્થિતિઓને કેવી રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી તે રજૂ કરવામાં આવશે જેથી તે સુધારી શકાય.કટીંગ ગુણવત્તા.
ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના મૂળભૂત પરિમાણોમાંનો એક કટીંગ ઊંચાઈ છે. કટીંગ ઊંચાઈ એ કટીંગ નોઝલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું અંતર છે. શ્રેષ્ઠ કટીંગ ઊંચાઈ કાપવામાં આવતી સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. યોગ્ય કટીંગ ઊંચાઈ સેટ કરવાથી ખાતરી થાય છે કે લેસર બીમ ચોક્કસ કટીંગ માટે સામગ્રી પર કેન્દ્રિત છે. વધુમાં, કટીંગ નોઝલ પ્રકાર કટીંગ પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. નોઝલ પ્રકારની પસંદગી કાપવામાં આવતી સામગ્રી પર આધાર રાખે છે અને તે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
બીજો મુખ્ય પરિમાણ ફોકસ પોઝિશન છે. ફોકસ પોઝિશન એ લેન્સ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું અંતર છે. ફોકસ પોઝિશન લેસર બીમનું કદ અને આકાર નક્કી કરે છે. યોગ્ય રીતે સેટ કરેલ ફોકસ પોઝિશન કટ કિનારીઓને સાફ કરવામાં ફાળો આપે છે અને કટ પછી હેન્ડલિંગની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.
કટીંગ પાવરઅને ફ્રીક્વન્સી એ અન્ય પરિમાણો છે જે કટની ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. કટીંગ પાવર એ લેસર બીમ દ્વારા સામગ્રીને આપવામાં આવતી ઊર્જાની માત્રાનો ઉલ્લેખ કરે છે. બીજી બાજુ, ફ્રીક્વન્સી એ સમય દીઠ સામગ્રીને આપવામાં આવતી લેસર પલ્સની સંખ્યાનો ઉલ્લેખ કરે છે. ઇચ્છિત કટ પ્રાપ્ત કરવા માટે કટીંગ પાવર અને ફ્રીક્વન્સીને યોગ્ય રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ પાવર અને ફ્રીક્વન્સી સામગ્રીને વધુ પડતી પીગળી શકે છે, જ્યારે ઓછી પાવર અને ફ્રીક્વન્સી અપૂર્ણ કટીંગનું કારણ બની શકે છે.
ના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવા માટે ફરજ ચક્ર પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છેફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન. ડ્યુટી ચક્ર લેસર ચાલુ હોવાના સમય અને લેસર બંધ હોવાના સમયનો ગુણોત્તર નક્કી કરે છે. ડ્યુટી ચક્ર લેસર બીમના તાપમાનને અસર કરે છે અને ઇચ્છિત કટ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે તેને યોગ્ય રીતે સેટ કરવું આવશ્યક છે. ઉચ્ચ ડ્યુટી ચક્ર ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જે ફક્ત કટ ગુણવત્તા ઘટાડે છે, પરંતુ મશીનને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
હવાના દબાણમાં ઘટાડો એ બીજો પરિમાણ છે જે ઘણીવાર ઑપ્ટિમાઇઝ કરતી વખતે અવગણવામાં આવે છેફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનપરિમાણો. કટીંગ એર પ્રેશર એ દબાણ છે જેના પર કમ્પ્રેસ્ડ એર કટીંગ નોઝલ સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે. યોગ્ય કટીંગ એર પ્રેશર ખાતરી કરે છે કે સામગ્રીનો કાટમાળ ઉડી જાય છે, જેનાથી આગ લાગવાની શક્યતા ઓછી થાય છે અને કટીંગ ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.
છેલ્લે, કટીંગ સ્પીડ એ ગતિ છે જેનાથી લેસર બીમ સામગ્રીમાંથી પસાર થાય છે. કટીંગ સ્પીડને સમાયોજિત કરવાથી કટની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર પડી શકે છે. ઊંચી કટીંગ સ્પીડ અપૂર્ણ કટમાં પરિણમશે, જ્યારે ઓછી કટીંગ સ્પીડ સામગ્રીને ઓગળવા દેશે.
ઉત્તમ કટ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે હાર્ડવેરની સ્થિતિ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. રક્ષણાત્મક ઓપ્ટિક્સ, ગેસ શુદ્ધતા, પ્લેટની ગુણવત્તા, કન્ડેન્સર ઓપ્ટિક્સ અને કોલિમેટીંગ ઓપ્ટિક્સ એ કેટલીક હાર્ડવેર સ્થિતિઓ છે જે કટ ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.
રક્ષણાત્મક લેન્સ લેસર બીમના ગુણવત્તાયુક્ત આઉટપુટની ખાતરી કરે છે અને નુકસાન અથવા દૂષણ માટે નિયમિતપણે તપાસ કરવી આવશ્યક છે. ચોક્કસ કાપ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગેસ શુદ્ધતા પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉચ્ચ ગેસ શુદ્ધતા દૂષણની શક્યતા ઘટાડે છે અને કાપણી પછી વધારાની પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.
શીટની ગુણવત્તા કટીંગ ગુણવત્તા પર પણ અસર કરે છે. ચળકતી શીટ્સ લેસર બીમને પ્રતિબિંબિત કરે છે જેના કારણે વિકૃતિ થાય છે, જ્યારે ખરબચડી શીટ્સ અપૂર્ણ કાપમાં પરિણમી શકે છે. કન્ડેન્સર અને કોલિમેટર લેન્સ ખાતરી કરે છે કે લેસર બીમ સામગ્રી પર યોગ્ય રીતે કેન્દ્રિત છે.ચોક્કસ કટીંગ.
નિષ્કર્ષમાં, આદર્શ કટીંગ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનના પરિમાણો અને હાર્ડવેર સ્થિતિઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. કટની ઊંચાઈ, નોઝલનો પ્રકાર, ફોકસ પોઝિશન, પાવર, ફ્રીક્વન્સી, ડ્યુટી સાયકલ, હવાનું દબાણ અને ગતિ એ કેટલાક પરિમાણો છે જેને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા આવશ્યક છે. રક્ષણાત્મક લેન્સ, ગેસ શુદ્ધતા, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ ગુણવત્તા, કલેક્શન લેન્સ અને કોલિમેટીંગ લેન્સ જેવી હાર્ડવેર સ્થિતિઓને પણ ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. યોગ્ય પેરામીટર ઑપ્ટિમાઇઝેશન સાથે, ઉત્પાદકો કટ ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, કટ પછીની કામગીરી ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરી શકે છે.
જો તમે લેસર કટીંગ વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, અથવા તમારા માટે શ્રેષ્ઠ લેસર કટીંગ મશીન ખરીદવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને અમારી વેબસાઇટ પર એક સંદેશ મૂકો અને અમને સીધો ઇમેઇલ કરો!
પોસ્ટ સમય: જૂન-૦૯-૨૦૨૩
