Laser cutting machine: usa ka butang nga kinahanglan nimong masayran

1. Pagputol kapasidad salaser cutting machine

a. Gibag-on sa pagputol
Ang gibag-on sa pagputol salaser cutting machinenaapektuhan sa daghang mga hinungdan sama sa gahum sa laser, katulin sa pagputol, tipo sa materyal, ug uban pa. Sa kinatibuk-an, ang gibag-on nga gibag-on nga mahimong maputol sa 3000W laser cutting machine mao ang 0.5mm-20mm. Sa partikular:
1) Alang sa carbon steel, ang gibag-on nga gibag-on nga ang 3000W laser cutting machine mahimong maputol mao ang 0.5mm-20mm.
2) Alang sa stainless steel, ang gibag-on nga gibag-on nga ang 3000W laser cutting machine mahimong maputol mao ang 0.5mm-12mm.
3) Alang sa aluminum alloy, ang gibag-on nga gibag-on nga ang 3000W laser cutting machine mahimong maputol mao ang 0.5mm-8mm.
4) Alang sa non-ferrous nga mga metal sama sa tumbaga ug noodles, ang gibag-on nga gibag-on nga ang 3000W laser cutting machine mahimong maputol mao ang 0.5mm-6mm.
Kinahanglan nga hinumdoman nga pagkahuman sa kini nga mga datos nga gi-refer, ang aktwal nga epekto sa pagputol apektado usab sa mga hinungdan sama sa pasundayag sa kagamitan ug mga kahanas sa pag-operate.

Ang katulin sa pagputol sa 3000W laser cutting machine naapektuhan sa mga hinungdan sama sa tipo sa materyal, gibag-on, ug paagi sa pagputol. Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang pagputol sa katulin sa laser cutting machine mahimong moabot sa pipila ka metros ngadto sa 1000 metros kada minuto. Sa partikular:
1) Alang sa carbon steel, ang cutting speed sa 3000W laser cutting machine mahimong moabot sa 10-30 metros kada minuto.
2) Alang sa stainless steel, ang cutting speed sa 3000W laser cutting machine mahimong moabot sa 5-20 metros kada minuto.
3) Alang sa aluminum alloy, ang cutting speed sa 3000W laser cutting machine mahimong moabot sa 10-25 metros kada minuto.
4) Alang sa non-ferrous nga mga metal sama sa copper ug noodles, ang cutting speed sa 3000W laser cutting machine mahimong moabot sa 5-15 metros kada minuto.

2. Kasangkaran sa aplikasyon salaser cutting machine
Ang 3000W nga laser cutting machine kaylap nga gigamit sa pagproseso sa metal, paghimo sa makinarya, paggama sa awto, aerospace, elektronik nga kagamitan, kagamitan sa medikal, dekorasyon sa arkitektura ug uban pang natad. Sa partikular, kini mahimong gamiton alang sa pagputol ug pagproseso sa mosunod nga mga materyales:
1) Mga materyales nga metal sama sa carbon steel ug stainless steel.
2) Gaan nga mga metal sama sa magnesium alloy ug magnesium alloy.
3) Tingga, tumbaga, noodles, lata, ug uban pang non-ferrous nga mga metal.
4) Non-metallic nga mga materyales sama sa kahoy, plastik, goma, ug panit.
5) Mga brittle nga materyales sama sa bildo, seramiko, ug bato.

3. Prinsipyo sa pagtrabaho salaser cutting machine
Ang prinsipyo sa pagtrabaho sa laser cutting machine mao ang paggamit sa high-power laser beam sa pag-irradiate sa nawong sa materyal, aron ang materyal dali nga matunaw, maalisngaw o masunog, sa ingon makab-ot ang katuyoan sa pagputol. Sa piho, ang prinsipyo sa pagtrabaho sa 3000W laser cutting machine naglakip sa mosunod nga mga lakang:
1. Ang laser generator makamugna og high-power laser beam.
2. Ang laser beam gipunting sa optical system aron maporma ang usa ka high-energy density laser beam.
3. Ang high-energy density nga laser beam gi-irradiated sa ibabaw sa materyal, aron ang materyal dali nga matunaw, maalisngaw o masunog.
4. Ang pagputol sa ulo naglihok subay sa gitakda nang daan nga trajectory, ug ang laser beam nagsubay sa kalihukan aron makab-ot ang padayon nga pagputol.
5. Ang slag ug gas nga namugna atol sa proseso sa pagputol gipadpad sa mga auxiliary gas (sama sa oxygen, oxygen, ug uban pa) aron masiguro ang kalimpyo sa pagputol sa nawong.

4. Pag-amping sa operasyon sa3000W laser cutting machine
1. Ang mga operator kinahanglan nga moagi sa propesyonal nga pagbansay ug pamilyar sa mga pamaagi sa operasyon ug mga kinahanglanon sa kaluwasan sa mga ekipo.
2. Pagsul-ob ug protective equipment, gwantis ug uban pang protective equipment atol sa operasyon aron malikayan ang laser radiation ug splash damage.
3. Susiha kanunay ang performance ug tukma sa mga ekipo aron masiguro nga maayo ang pagtrabaho sa mga ekipo.
4. Paglihok nga hugot sumala sa pagputol sa mga parameter sa materyal aron malikayan ang dili maayo nga pagputol nga epekto o kadaot sa kagamitan tungod sa dili husto nga mga parameter.
5. Hatagi'g pagtagad ang pagputol nga epekto sa panahon sa pagputol. Kung adunay makit-an nga abnormalidad, susiha dayon.
6. Human sa pagputol, limpyohi ang cutting surface sa tukmang panahon aron makuha ang nahabilin nga flux ug oxides aron maseguro ang kalimpyo ug katukma sa cutting surface.