Laser cutting machine: usa ka butang nga kinahanglan nimong masayran

1. Kapasidad sa pagputol samakina sa pagputol sa laser

a. Gibag-on sa pagputol
Ang gibag-on sa pagputol samakina sa pagputol sa laserapektado sa daghang mga butang sama sa gahum sa laser, katulin sa pagputol, klase sa materyal, ug uban pa. Sa kinatibuk-an, ang gibag-on nga mahimo putlon sa 3000W laser cutting machine kay 0.5mm-20mm. Sa piho:
1) Para sa carbon steel, ang gibag-on nga mahimong putlon sa 3000W laser cutting machine kay 0.5mm-20mm.
2) Para sa stainless steel, ang gibag-on nga mahimong putlon sa 3000W laser cutting machine kay 0.5mm-12mm.
3) Para sa aluminum alloy, ang gibag-on nga mahimong putlon sa 3000W laser cutting machine kay 0.5mm-8mm.
4) Para sa mga non-ferrous nga metal sama sa tumbaga ug noodles, ang gibag-on nga mahimo putlon sa 3000W laser cutting machine kay 0.5mm-6mm.
Kinahanglan nga matikdan nga human kini nga mga datos masusi, ang aktuwal nga epekto sa pagputol maapektuhan usab sa mga hinungdan sama sa performance sa kagamitan ug kahanas sa pag-operate.

Ang gikusgon sa pagputol sa 3000W laser cutting machine naapektuhan sa mga butang sama sa klase sa materyal, gibag-on, ug pamaagi sa pagputol. Sa kinatibuk-an, ang gikusgon sa pagputol sa laser cutting machine mahimong moabot sa pipila ka metros hangtod sa 1000 metros kada minuto. Sa piho:
1) Para sa carbon steel, ang cutting speed sa 3000W laser cutting machine makaabot sa 10-30 metros kada minuto.
2) Para sa stainless steel, ang cutting speed sa 3000W laser cutting machine makaabot sa 5-20 metros kada minuto.
3) Para sa aluminum alloy, ang cutting speed sa 3000W laser cutting machine makaabot sa 10-25 metros kada minuto.
4) Para sa mga non-ferrous nga metal sama sa tumbaga ug pansit, ang cutting speed sa 3000W laser cutting machine makaabot sa 5-15 metros kada minuto.

2. Sakup sa aplikasyon samakina sa pagputol sa laser
Ang 3000W nga laser cutting machine kay kaylap nga gigamit sa pagproseso sa metal, paggama og makinarya, paggama og awto, aerospace, elektronikong mga appliances, medikal nga kagamitan, dekorasyon sa arkitektura ug uban pang mga natad. Sa espesipiko, magamit kini sa pagputol ug pagproseso sa mosunod nga mga materyales:
1) Mga materyales nga metal sama sa carbon steel ug stainless steel.
2) Mga gaan nga metal sama sa magnesium alloy ug magnesium alloy.
3) Tingga, tumbaga, pansit, lata, ug uban pang mga metal nga dili ferrous.
4) Mga materyales nga dili metal sama sa kahoy, plastik, goma, ug panit.
5) Mga materyales nga dali mabuak sama sa bildo, seramiko, ug bato.

3. Prinsipyo sa pagtrabaho samakina sa pagputol sa laser
Ang prinsipyo sa pagtrabaho sa laser cutting machine mao ang paggamit sa high-power laser beam aron i-irradiate ang nawong sa materyal, aron ang materyal dali nga matunaw, maalisngaw o masunog, sa ingon makab-ot ang katuyoan sa pagputol. Sa piho, ang prinsipyo sa pagtrabaho sa 3000W laser cutting machine naglakip sa mosunod nga mga lakang:
1. Ang laser generator nagmugna og taas nga gahum nga laser beam.
2. Ang laser beam gipunting sa optical system aron maporma ang usa ka high-energy density laser beam.
3. Ang high-energy density laser beam gipadan-ag sa nawong sa materyal, aron ang materyal dali nga matunaw, maalisngaw o masunog.
4. Ang ulo sa pagputol molihok subay sa gitakda nang daan nga agianan, ug ang sinag sa laser mosubay sa paglihok aron makab-ot ang padayon nga pagputol.
5. Ang slag ug gas nga namugna atol sa proseso sa pagputol gipalid sa hangin sa mga auxiliary gas (sama sa oksiheno, oksiheno, ug uban pa) aron masiguro ang kalimpyo sa cutting surface.

4. Mga pag-amping sa operasyon sa3000W nga makina sa pagputol sa laser
1. Ang mga operator kinahanglan nga moagi sa propesyonal nga pagbansay ug mahimong pamilyar sa mga pamaagi sa pag-operate ug mga kinahanglanon sa kaluwasan sa kagamitan.
2. Pagsul-ob og mga gamit pangpanalipod, gwantes ug uban pang gamit pangpanalipod atol sa operasyon aron malikayan ang kadaot gikan sa radyasyon sa laser ug pagsabwag.
3. Susiha kanunay ang performance ug katukma sa kagamitan aron masiguro nga kini mogana og maayo.
4. Pag-operate nga hugot sumala sa mga parametro sa pagputol sa materyal aron malikayan ang dili maayo nga epekto sa pagputol o kadaot sa kagamitan tungod sa dili husto nga mga parametro.
5. Hatagi'g pagtagad ang epekto sa pagputol atol sa pagputol. Kung adunay makit-an nga abnormalidad, susiha dayon kini.
6. Human sa pagputol, limpyohi dayon ang pagputol sa nawong aron makuha ang nahabilin nga flux ug oxides aron masiguro ang kalimpyo ug katukma sa pagputol sa nawong.