Lifli lazer kəsmə maşını istehsal sənayesində dəqiq kəsmə üçün vacib bir vasitədir. Bununla belə, istənilən kəsmə keyfiyyətinə nail olmaq üçün müəyyən parametrlərə diqqət yetirilməlidir. Kəsmə keyfiyyətinə təsir edən parametrlərə kəsmə hündürlüyü, burun növü, fokus mövqeyi, güc, tezlik, iş dövrü, hava təzyiqi və sürət daxildir. Lifli lazer kəsmə maşınının kəsmə keyfiyyəti aşağı olduqda, əvvəlcə hərtərəfli yoxlama aparmaq tövsiyə olunur. Bu məqalədə lifli lazer kəsmə maşınının parametrlərini və aparat şəraitini necə optimallaşdırmaq və təkmilləşdirmək barədə məlumat veriləcək.kəsmə keyfiyyəti.
Lif lazer kəsmə maşınının parametrlərini optimallaşdırarkən nəzərə alınmalı əsas parametrlərdən biri kəsmə hündürlüyüdür. Kəsmə hündürlüyü kəsici başlıq ilə iş parçası arasındakı məsafədir. Optimal kəsmə hündürlüyü kəsilən materialdan asılıdır. Düzgün kəsmə hündürlüyünün təyin edilməsi lazer şüasının dəqiq kəsmə üçün materiala yönəldilməsini təmin edir. Bundan əlavə, kəsici başlıq növü kəsmə prosesində mühüm rol oynayır. Başlıq növünün seçimi kəsilən materialdan asılıdır və son məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərir.
Digər əsas parametr fokus mövqeyidir. Fokus mövqeyi linza ilə iş parçası arasındakı məsafədir. Fokus mövqeyi lazer şüasının ölçüsünü və formasını müəyyən edir. Düzgün qurulmuş fokus mövqeyi kəsilmiş kənarların təmizlənməsinə kömək edir və kəsildikdən sonra işləmə ehtiyacını azaldır.
Kəsmə gücüvə tezlik kəsimin keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edən digər parametrlərdir. Kəsmə gücü lazer şüası ilə materiala verilən enerji miqdarını ifadə edir. Digər tərəfdən, tezlik, vahid vaxt başına materiala verilən lazer impulslarının sayını ifadə edir. İstədiyiniz kəsimi əldə etmək üçün kəsmə gücü və tezliyi düzgün şəkildə optimallaşdırılmalıdır. Yüksək güc və tezlik materialın həddindən artıq əriməsinə, aşağı güc və tezlik isə natamam kəsilməyə səbəb ola bilər.
İş dövrü də parametrləri optimallaşdırarkən nəzərə alınmalı vacib bir parametrdirlif lazer kəsmə maşınıİş dövrü lazerin yandırıldığı vaxtın lazerin söndürüldüyü vaxta nisbətini müəyyən edir. İş dövrü lazer şüasının temperaturuna təsir göstərir və istənilən kəsmə keyfiyyətinə nail olmaq üçün düzgün qurulmalıdır. Yüksək iş dövrləri istilik istehsalının artmasına səbəb olur ki, bu da yalnız kəsmə keyfiyyətini azaltmır, həm də maşını zədələyə bilər.
Hava təzyiqinin azaldılması, optimallaşdırma zamanı tez-tez nəzərdən qaçırılan başqa bir parametrdirlif lazer kəsmə maşınıparametrlər. Kəsici hava təzyiqi, sıxılmış havanın kəsici ucluğa çatdırıldığı təzyiqdir. Müvafiq kəsici hava təzyiqi materialın qalıqlarının uçub getməsini təmin edir, yanğın ehtimalını azaldır və kəsmə keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
Nəhayət, kəsmə sürəti lazer şüasının materialdan keçmə sürətidir. Kəsmə sürətinin tənzimlənməsi kəsimin keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Yüksək kəsmə sürətləri natamam kəsiklərə, aşağı kəsmə sürətləri isə materialın əriməsinə səbəb olacaq.
Kəsmə keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilən bəzi avadanlıq şərtləri qoruyucu optika, qaz təmizliyi, lövhə keyfiyyəti, kondensator optikası və kollimasiya optikasıdır.
Qoruyucu linzalar lazer şüasının keyfiyyətli çıxışını təmin edir və zədələnmə və ya çirklənmə üçün müntəzəm olaraq yoxlanılmalıdır. Qazın təmizliyi də dəqiq kəsiklərə nail olmaq üçün vacibdir. Yüksək qaz təmizliyi çirklənmə ehtimalını azaldır və kəsmə sonrası əlavə proseslərə ehtiyacı azaldır.
Lövhələrin keyfiyyəti də kəsmə keyfiyyətinə təsir göstərir. Parlaq lövhələr lazer şüasını əks etdirməyə meyllidir və bu da təhriflərə səbəb olur, kobud lövhələr isə natamam kəsiklərə səbəb ola bilər. Kondensator və kollimator linzaları lazer şüasının materiala düzgün şəkildə fokuslanmasını təmin edir.dəqiq kəsmə.
Nəticə olaraq, ideal kəsmə keyfiyyətinə nail olmaq üçün lif lazer kəsmə maşınının parametrlərini və aparat şəraitini optimallaşdırmaq çox vacibdir. Kəsmə hündürlüyü, burun növü, fokus mövqeyi, güc, tezlik, iş dövrü, hava təzyiqi və sürət optimallaşdırılmalı olan bəzi parametrlərdir. Qoruyucu linzalar, qaz təmizliyi, çap lövhəsinin keyfiyyəti, toplama linzaları və kollimasiya linzaları kimi aparat şəraiti də nəzərə alınmalıdır. Düzgün parametr optimallaşdırması ilə istehsalçılar kəsmə keyfiyyətini yaxşılaşdıra, kəsmə sonrası əməliyyatları azalda və məhsuldarlığı artıra bilərlər.
Lazer kəsmə haqqında daha çox məlumat əldə etmək və ya sizin üçün ən yaxşı lazer kəsmə maşınını almaq istəyirsinizsə, zəhmət olmasa veb saytımızda bir mesaj buraxın və birbaşa bizə e-poçt göndərin!
Yazı vaxtı: 09 iyun 2023
