Qabaqcıl texnologiya dövründə sənaye prosesləri daha səmərəli və dəqiq hala gəlmişdir. Belə irəliləyişlərdən biri istehsal əməliyyatlarında lazer qaynaq robotlarının istifadəsidir. Bu robotlar yüksək keyfiyyətli və dəqiq qaynaqlar təmin edir və son məhsulun davamlılığını və etibarlılığını təmin edir. Lakin, ardıcıl və etibarlı qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün lazer qaynaq robotlarının qaynaq keyfiyyətini yoxlamaq üçün birdən çox metoddan istifadə edilməlidir. Bu məqalədə lazer qaynaq robotunun qaynaqlarının keyfiyyətini yoxlamağın müxtəlif yollarını araşdıracağıq.
Bu üsulları tətbiq etməyə başlamazdan əvvəl, qaynaq parametrlərinin nə olduğunu anlamaq vacibdir.lazer qaynaq robotufaktiki qaynaq keyfiyyətinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Bu tənzimləmə, robotun kütləvi qaynaq istehsalı zamanı ən yaxşı nəticələri verməsini təmin edir. İstənilən qaynaq keyfiyyətinə ardıcıl olaraq nail olmaq üçün maşının kalibrlənməsinə və dəqiq tənzimlənməsinə diqqət yetirilməlidir.
Lazer qaynaq robotlarının qaynaq keyfiyyətini yoxlamaq üçün ən çox istifadə edilən üsullardan biri radioqrafik qüsur aşkarlanmasıdır. Bu üsul, qaynaqdan şüalanma keçirmək üçün rentgen və Y şüalarının istifadəsini əhatə edir. Qaynaqda mövcud olan qüsurlar daha sonra radioqrafik filmdə göstərilir və bu da operatora hər hansı bir qüsuru müəyyən etməyə imkan verir. Bu üsuldan istifadə etməklə, qaynağın keyfiyyəti qaynağın bütövlüyünü poza biləcək gizli qüsurların olmadığından əmin olmaq üçün hərtərəfli qiymətləndirilə bilər.
Radioqrafik qüsur aşkarlanmasına əlavə olaraq, qaynaq keyfiyyətini yoxlamaq üçün başqa bir üsul da var.lazer qaynaq robotlarıUltrasəs qüsur aşkarlanmasıdır. Metod ani elektrik həyəcanlanması nəticəsində yaranan impulslu vibrasiyalardan istifadə edir. Metalda ultrasəs dalğalarının əmələ gəlməsi üçün qaynaq səthinə birləşdirici maddə tətbiq olunur. Bu dalğalar qüsurlarla qarşılaşdıqda, qaynaqda mövcud olan hər hansı bir qüsuru müəyyən etmək üçün təhlil edilə bilən əks olunmuş siqnallar yayırlar. Metod tibb müəssisələrində ultrasəs müayinəsinə bənzər prinsiplərə əməl edir və etibarlı və dəqiq nəticələr təmin edir.
Maqnit qüsur aşkarlanması da qaynaq keyfiyyətini yoxlamaq üçün dəyərli bir üsuldurlazer qaynaq robotlarıMetod, qaynaq səthinə maqnit tozunun tətbiqini əhatə edir. Qüsurlar olduqda, maqnit materialı reaksiya verir və nəticədə sızma sahələri yaranır. Operator maqnit sahəsini təhlil edərək qaynaq qüsurunun olub olmadığını müəyyən edə bilər. Metod, xüsusilə səth qüsurlarını müəyyən etmək və qaynaq keyfiyyətinin tələb olunan standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün faydalıdır.
Bu üç geniş istifadə olunan üsula əlavə olaraq, qaynaq keyfiyyətini yoxlamaq üçün istifadə edilə bilən digər üsullar da mövcuddur.lazer qaynaq robotlarıBunlara vizual yoxlama, maye nüfuzetmə sınağı və burulğanlı cərəyan sınağı daxildir. Vizual yoxlama qaynağın çılpaq gözlə və ya böyüdücü alətin köməyi ilə hərtərəfli yoxlanılmasını əhatə edir. Digər tərəfdən, maye nüfuzetmə sınağı səth qüsurlarına nüfuz etmək və onları ultrabənövşəyi işıq altında görünən hala gətirmək üçün maye nüfuzetmə vasitəsindən istifadə edir. Burulğanlı cərəyan sınağı elektrik keçiriciliyindəki dəyişiklikləri ölçməklə səth və yeraltı qüsurları müəyyən etmək üçün elektromaqnit induksiyasından istifadə edir.
Bütün bu üsullar lazer qaynaq robotlarının qaynaq keyfiyyətinin təmin edilməsində mühüm rol oynayır. Bu texnologiyalardan istifadə etməklə istehsalçılar hər hansı bir qaynaq qüsurunu və ya qüsurunu proaktiv şəkildə müəyyən edə və onları düzəltmək üçün lazımi addımlar ata bilərlər. Bu da öz növbəsində məhsul keyfiyyətinin və müştəri məmnuniyyətinin daha yüksək olmasına gətirib çıxarır.
Xülasə, qaynaq keyfiyyətinin yoxlanılmasılazer qaynaq robotuson məhsulun etibarlılığını və davamlılığını təmin etmək üçün vacibdir. Radioqrafik, ultrasəs və maqnit sınaqları kimi müxtəlif üsullar qaynaq keyfiyyəti haqqında dəyərli məlumat verə bilər. İstehsalçılar yüksək qaynaq keyfiyyəti standartlarını qorumaq üçün bu üsulları keyfiyyətə nəzarət proseslərinə daxil etməlidirlər. Bunu etməklə, onlar müştəri gözləntilərini qarşılayan və ya üstələyən məhsullar təqdim edə və sənayedə mükəmməllik nüfuzu qazana bilərlər.
Yazı vaxtı: 31 iyul 2023
