Qabaqcıl texnologiya əsrində sənaye prosesləri daha səmərəli və dəqiq olmuşdur. Belə irəliləyişlərdən biri də istehsal əməliyyatlarında lazer qaynaq robotlarının istifadəsidir. Bu robotlar son məhsulun davamlılığını və etibarlılığını təmin edərək yüksək keyfiyyətli və dəqiq qaynaq tikişləri təmin edir. Bununla belə, ardıcıl və etibarlı qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün lazer qaynaq robotlarının qaynaq keyfiyyətini yoxlamaq üçün bir neçə üsuldan istifadə edilməlidir. Bu yazıda biz lazer qaynaq robotunun qaynaqlarının keyfiyyətini yoxlamaq üçün müxtəlif yolları araşdıracağıq.
Bu üsulları təqdim etməyə başlamazdan əvvəl, qaynaq parametrlərinin olduğunu başa düşmək çox vacibdirlazer qaynaq robotufaktiki qaynaq keyfiyyətinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Bu tənzimləmə robotun kütləvi qaynaq istehsalı zamanı ən yaxşı nəticələr verməsini təmin edir. Ardıcıl olaraq istənilən qaynaq keyfiyyətinə nail olmaq üçün maşının kalibrlənməsinə və dəqiq tənzimlənməsinə diqqət yetirilməlidir.
Lazer qaynaq robotlarının qaynaq keyfiyyətini yoxlamaq üçün ən çox istifadə edilən üsullardan biri radioqrafik qüsurların aşkarlanmasıdır. Bu üsul qaynaq vasitəsilə radiasiya göndərmək üçün rentgen və Y şüalarının istifadəsini nəzərdə tutur. Qaynaqda mövcud olan qüsurlar daha sonra radioqrafik filmdə göstərilir və operatora hər hansı qüsurları müəyyən etməyə imkan verir. Bu üsuldan istifadə etməklə qaynağın keyfiyyətini hərtərəfli qiymətləndirmək olar ki, qaynağın bütövlüyünə xələl gətirə biləcək heç bir gizli qüsur yoxdur.
Radioqrafik qüsurların aşkarlanmasına əlavə olaraq, qaynaq keyfiyyətini yoxlamaq üçün başqa bir üsullazer qaynaq robotlarıultrasəs qüsurlarının aşkarlanmasıdır. Metod ani elektrik həyəcanı nəticəsində yaranan impulslu vibrasiyalardan istifadə edir. Metalda ultrasəs dalğaları meydana gətirmək üçün qaynaq səthinə birləşdirici maddə tətbiq olunur. Bu dalğalar qüsurlarla qarşılaşdıqda, qaynaqda mövcud olan qüsurları müəyyən etmək üçün təhlil edilə bilən əks olunan siqnallar yayırlar. Metod tibb müəssisələrində ultrasəs müayinəsinə oxşar prinsiplərə əməl edərək etibarlı və dəqiq nəticələri təmin edir.
Maqnit qüsurlarının aşkarlanması da qaynaq keyfiyyətini yoxlamaq üçün dəyərli bir üsuldurlazer qaynaq robotları. Metod qaynağın səthinə maqnit tozunun tətbiqini nəzərdə tutur. Qüsurlar mövcud olduqda, maqnit materialı reaksiya verir, nəticədə sızma sahələri görünür. Maqnit sahəsini təhlil edərək operator qaynaq qüsurunun olub olmadığını müəyyən edə bilər. Metod xüsusilə səth qüsurlarını müəyyən etmək və qaynaq keyfiyyətinin tələb olunan standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün faydalıdır.
Bu üç tez-tez istifadə olunan üsula əlavə olaraq, qaynaq keyfiyyətini yoxlamaq üçün istifadə edilə bilən başqa üsullar da varlazer qaynaq robotları. Bunlara vizual yoxlama, maye penetrant testi və burulğan cərəyanı sınağı daxildir. Vizual yoxlama çılpaq gözlə və ya böyüdücü alətin köməyi ilə qaynağın hərtərəfli müayinəsini əhatə edir. Maye penetrant sınağı, əksinə, səth qüsurlarına nüfuz etmək üçün maye penetrantdan istifadə edərək, onları ultrabənövşəyi işıq altında görünən edir. Burulğan cərəyanı testi elektrik keçiriciliyindəki dəyişiklikləri ölçməklə səth və yeraltı qüsurları müəyyən etmək üçün elektromaqnit induksiyasından istifadə edir.
Bütün bu üsullar lazer qaynaq robotlarının qaynaq keyfiyyətinin təmin edilməsində mühüm rol oynayır. Bu texnologiyalardan istifadə etməklə istehsalçılar hər hansı qaynaq qüsurlarını və ya qüsurlarını fəal şəkildə müəyyən edə və onları düzəltmək üçün lazımi addımlar ata bilərlər. Bu da öz növbəsində məhsulun keyfiyyətinin yüksəlməsinə və müştəri məmnuniyyətinə səbəb olur.
Xülasə, qaynaq keyfiyyətinin yoxlanılması alazer qaynaq robotuson məhsulun etibarlılığını və davamlılığını təmin etmək üçün vacibdir. Radioqrafik, ultrasəs və maqnit sınaqları kimi müxtəlif üsullar qaynaq keyfiyyəti haqqında dəyərli məlumat verə bilər. İstehsalçılar qaynaq keyfiyyətinin yüksək standartlarını qorumaq üçün bu üsulları öz keyfiyyətə nəzarət proseslərinə daxil etməlidirlər. Bununla onlar müştərilərin gözləntilərinə cavab verən və ya onları aşan məhsullar təqdim edə və sənayedə mükəmməllik üçün reputasiya yarada bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 31 iyul 2023-cü il
