أصبحت آلات القطع بالليزر الليفي أداةً أساسيةً لا غنى عنها في مجال قطع المعادن، وهي تحل محل طرق معالجة المعادن التقليدية بسرعة. ونظرًا للتطور الاقتصادي المتسارع، ازداد حجم طلبات شركات معالجة المعادن بشكل ملحوظ، وتزايدت أحمال العمل على معدات الليزر الليفي يومًا بعد يوم. ولضمان تسليم الطلبات في الوقت المحدد، من الضروري جدًا تحسين كفاءة القطع بالليزر.
إذن، كيف يمكننا تحقيق تحسين ملحوظ في كفاءة القطع بالليزر في عملية معالجة المعادن الفعلية؟ سنستعرض فيما يلي بعض الوظائف الرئيسية التي يجب مراعاتها عند استخدام معدات القطع بالليزر المختلفة.
1. وظيفة التركيز التلقائي
عند استخدام أجهزة الليزر لقطع مواد مختلفة، يتطلب الأمر تركيز شعاع الليزر على مواضع مختلفة من مقطع قطعة العمل. ويُعدّ ضبط موضع بؤرة الضوء بدقة خطوة أساسية في عملية القطع. تعتمد طريقة التركيز التلقائي على تركيب مرآة متغيرة الانحناء قبل دخول شعاع الضوء إلى مرآة التركيز. بتغيير انحناء المرآة، تتغير زاوية تباعد شعاع الضوء المنعكس، مما يُغيّر موضع البؤرة ويحقق التركيز التلقائي. كانت آلات القطع بالليزر القديمة تعتمد بشكل عام على التركيز اليدوي. تُوفّر وظيفة التركيز التلقائي الكثير من الوقت وتُحسّن كفاءة القطع بالليزر.
2. وظيفة القفز
تقنية "القفزة المتتالية" هي نمط الحركة الفارغة في آلات القطع بالليزر الحديثة. تُعدّ هذه التقنية إنجازًا تكنولوجيًا بارزًا في تاريخ تطوير آلات القطع بالليزر، وقد أصبحت الآن ميزة أساسية في آلات القطع بالليزر عالية الجودة. تُقلّل هذه التقنية بشكل كبير من زمن صعود وهبوط الجهاز، مما يسمح لرأس القطع بالليزر بالتحرك بسرعة، وبالتالي زيادة كفاءة القطع.
3. وظيفة البحث التلقائي عن الحواف
تُعدّ وظيفة تحديد الحواف التلقائية بالغة الأهمية لتحسين كفاءة القطع بالليزر. فهي تستشعر زاوية ميل الصفيحة المراد معالجتها وموضعها الأصلي، ثم تُعدّل عملية القطع تلقائيًا للعثور على أفضل زاوية وموضع، ما يُحقق قطعًا سريعًا ودقيقًا، ويُجنّب هدر المواد. وبفضل هذه الوظيفة، يُمكن تقليل وقت إعادة ضبط قطعة العمل بشكل كبير. فليس من السهل تحريك قطعة عمل تزن مئات الكيلوغرامات على طاولة القطع بشكل متكرر، ما يُحسّن كفاءة عملية القطع بالليزر بشكل ملحوظ.
تاريخ النشر: 22 مارس 2024
