أصبحت آلات القطع بليزر الألياف أداةً أساسيةً وهامةً في مجال قطع المعادن، وتحل محلّ طرق معالجة المعادن التقليدية بسرعة. مع التطور الاقتصادي السريع، ازداد حجم طلبات شركات معالجة المعادن بشكل ملحوظ، وتزايد عبء العمل على معدات ليزر الألياف يومًا بعد يوم. لضمان تسليم الطلبات في الوقت المحدد، من الضروري تحسين كفاءة القطع بالليزر.
إذن، في عملية معالجة المعادن الفعلية، كيف يُمكننا تحقيق تحسين ملحوظ في كفاءة القطع بالليزر؟ سنُقدم أدناه بعض الوظائف الرئيسية التي يجب مراعاتها عند استخدام العديد من معدات القطع بالليزر.
1. وظيفة التركيز التلقائي
عند قطع مواد مختلفة باستخدام معدات الليزر، يتطلب الأمر تركيز شعاع الليزر على مواضع مختلفة من المقطع العرضي لقطعة العمل. يُعد ضبط موضع تركيز بقعة الضوء بدقة خطوة أساسية في القطع. تتمثل طريقة التركيز التلقائي في تركيب مرآة متغيرة الانحناء قبل دخول شعاع الضوء إلى مرآة التركيز. بتغيير انحناء المرآة، تتغير زاوية انحراف شعاع الضوء المنعكس، مما يؤدي إلى تغيير موضع التركيز وتحقيق التركيز التلقائي. استخدمت آلات القطع بالليزر القديمة التركيز اليدوي بشكل عام. تُوفر وظيفة التركيز التلقائي الكثير من الوقت وتُحسّن كفاءة القطع بالليزر.
2. وظيفة القفز
Leapfrog هو وضع الشوط الفارغ لآلات القطع بالليزر الحالية. يُعد هذا الإجراء التقني إنجازًا تقنيًا بارزًا في تاريخ تطوير آلات القطع بالليزر. أصبحت هذه الوظيفة الآن ميزة قياسية لآلات القطع بالليزر عالية الجودة. تُقلل هذه الوظيفة بشكل كبير من زمن ارتفاع وانخفاض المعدات. يتحرك رأس القطع بالليزر بسرعة، مما يضمن كفاءة قطع أعلى.
3. وظيفة العثور التلقائي على الحافة
تُعد وظيفة تحديد الحواف التلقائية بالغة الأهمية لتحسين كفاءة القطع بالليزر. فهي تستشعر زاوية ميل ونقطة انطلاق الصفيحة المراد معالجتها، ثم تضبط عملية القطع تلقائيًا للعثور على أفضل زاوية وموضع، مما يحقق قطعًا سريعًا ودقيقًا، ويجنب هدر المواد. وبفضل وظيفة تحديد الحواف التلقائية في آلة القطع بالليزر، يمكن تقليل وقت الضبط المتكرر لقطعة العمل بشكل كبير. ففي النهاية، ليس من السهل تحريك قطعة عمل تزن مئات الكيلوجرامات مرارًا وتكرارًا على طاولة القطع، مما يُحسّن بشكل كبير كفاءة عملية القطع بالليزر بأكملها.
وقت النشر: ٢٢ مارس ٢٠٢٤
