تطبيق تقنية قطع الزجاج بالليزر

تعتمد آلة القطع بالليزر على تركيز شعاع الليزر المنبعث من جهاز الليزر في حزمة عالية الكثافة عبر نظام المسار البصري. ومع تغير موضع الشعاع بالنسبة لقطعة العمل، يتم قطع المادة لتحقيق هدف القطع. يتميز القطع بالليزر بدقة عالية، وسرعة في القطع، وعدم التقيد بأنماط قطع محددة، وإمكانية الطباعة التلقائية لتوفير المواد، بالإضافة إلى دقة القطع وانخفاض تكلفة المعالجة. فما هي تطبيقات تقنية القطع بالليزر في صناعة الزجاج؟

يُستخدم الزجاج على نطاق واسع في صناعة السيارات، والبناء، والسلع الاستهلاكية اليومية، والفنون، والطب، والكيمياء، والإلكترونيات، والأجهزة، والهندسة النووية، وغيرها من المجالات. تُستخدم ألواح زجاجية كبيرة في صناعة السيارات أو البناء؛ وتشمل التطبيقات الصناعية ركائز زجاجية صغيرة لا تتجاوز بضعة ميكرونات، مثل المرشحات أو شاشات العرض المسطحة لأجهزة الكمبيوتر المحمولة، والتي تُستخدم على نطاق واسع. يتميز الزجاج بشفافيته وقوته العالية، ولذلك لا مفر من تقطيعه أثناء الاستخدام الفعلي.

يتميز الزجاج بخاصية بالغة الأهمية، ألا وهي الصلابة والهشاشة، مما يُصعّب عملية تصنيعه. فأساليب القطع التقليدية عُرضة لإحداث قدر من التلف في الزجاج، كالتشققات وبقايا الحواف، وهذه المشاكل حتمية وتزيد من تكلفة إنتاج المنتجات الزجاجية. ومع متطلبات التكنولوجيا الحديثة، تتزايد متطلبات جودة المنتجات الزجاجية باستمرار، ويجب تحقيق نتائج تصنيع أكثر دقة وتفصيلاً.

مع تطور تقنية الليزر، برزت هذه التقنية في مجال قطع الزجاج. تتميز أشعة الليزر بقدرتها العالية على تبخير الزجاج فورًا بفضل قدرتها القصوى وكثافة طاقتها العالية. كما تتيح إمكانية القطع وفقًا للاحتياجات الفعلية، مما يُمكّن من الحصول على أشكال تلبي المتطلبات. يتميز قطع الليزر بالسرعة والدقة، وخلوه من النتوءات، وعدم تقيده بأشكال محددة. يُعدّ الليزر عملية غير تلامسية، مما يقلل من احتمالية انهيار الحواف أو تشققها أو غيرها من المشاكل. بعد القطع، لا حاجة إلى عمليات التنظيف والصقل والتلميع، وغيرها من تكاليف التصنيع الثانوية. إلى جانب خفض التكاليف، يُحسّن الليزر بشكل كبير من معدل الإنتاج وكفاءة المعالجة. أعتقد أن تقنية قطع الليزر ستزداد نضجًا، وأن تطوير تقنية قطع الزجاج بالليزر سيشهد تطورًا مستمرًا.